Известны устройства для изготовления стеклопластиковых труб из проклеенных лент, включающие в себя катушки с проклеенной лентой, а также цилиндрическую оправку с наконечниками, в канавках которых закрепляются продольные ленты.
Отличительной .особенностью описываемого устройства является то, что оно оборудовано вращающейся оправкой с наконечниками, угол конусности которых равен углу намотки спиральных витков, а катушки наматываемых лент укреплены на последовательно установленных каретках, совершающих возвратно-поступательное движение вдоль оправки. Продольная укладка лент на оправку осуществляется механизмом укладки, сверху которого расположены катушки с лентами.
Устройство такой конструкции ускоряет процесс изготовления труб, а также повышает их прочность путем одновременного наложения на оправку как продольных, так и поперечных (спиральных) лент.
Механизм укладки продольных полос ленты может быть выполнен в виде транспортеров, перемещающих по направляющим тележки с зажимами, которые подводят ленту под наматываемый в канавку наконечников трос.
На фиг. 1 схематически изображено устройство стеклопластиковых труб; на фиг. 2 - схема укладки продольных лент; на фиг. 3 - схема спиральной укладки лент.
Цилиндрическая оправка / с приводом от намоточного станка (на чертеже не показан) оборудована на торцах съемными коническими наконечниками 2.
На цапфах наконечников установлены звездочки 3, взаимодействующие с бесконечными цепями 4 транспортеров, к которым прикреплены оборудованные зажимами тележки 5, перемешающиеся в направ№ 139926.- 1 ляющих 6, что разгружает цепи от поперечной нагрузки. В зажимы тележек транспортеров укладываются катушки 7, выполненные из стекломатериала ленты 8, для продольной укладки на оправку. Ведущие звездочки транспортеров посредством муфт (на чертеже не показаны) соединяются с вращающимися цапфами наконечников и приводят в движение транспортеры с продольными лентами, которые независимо от радиальной намотки накладываются на оправку. Натяжение продольных лент осуществляется их обмоткой в канавке 9 посредством троса 10, сходящего с барабана //. Закрепленные на оправке продольные ленты срезаются с тележек ножом 12.
Вдоль цилиндрической оправки по направляющим 13 возвратнопоступательно перемещаются каретки 14 с катущками 15 для лент 16 поперечной (спиральной) обмотки изготовляемых труб. Катушки с лентами следуют друг за другом с интервалом, который обеспечивает плотное прилегание витков жгута или ленты друг к другу. Причем ленты катушек должны проходить через конические наконечники поочередно.
Угол конусности наконечников равен углу намотки лент 16, что обеспечивает непрерывное возвратно-поступательное движение кареток с катушками 15, а следовательно, спирально-перекрестную намотку лент из стекловолокна.
Намотанные в несколько чередующихся слоев ленты труб подвергаются полимеризации, после чего обрезаются их конические концы и освобождаются наконечники.
Предмет изобретения
1.Устройство для изготов.тения стеклопластиковых труб из проклеенных, например, лент, включающее цилиндрическую оправку с наконечниками, имеющими канавку для закрепления концов продольных лент и несколько катушек с проклеенной лентой, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и повышения прочности трубы путем одновременного наложения на оиравку как продольпых полос лент, так и перекрестных им спиральных витков ленты, оправке сообщено вращательное движение, наконечники оправки выполнены конусными, угол скоса которых равен углу намотки спиральных витков, а катушки, образующие витки спиральной намотки, укреплены в совершающих возвратно-поступательное движение каретках, следующих друг за другом с заданным интервалом, при этом катушки с лентой для образования продольных полос установлены поверх взаимодействующего с вращающейся оправкой механизма укладки продольных слоев ленты.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм укладки продольных полос ленты выполнен в виде посаженных на цапфы оправки звездочек, ведущих надетые на них бесконечные цепные транспортеры, к звеньям которых прикреплены двигающиеся зажимы-тележки, подводящие концы лент под наматываемую на канавку проволоку.
-1 I 7 /5/ i/ /3/
Риг1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления труб из стеклопластиков | 1960 |
|
SU134847A1 |
Оправка для изготовления стеклопластиковых труб | 1961 |
|
SU140961A1 |
Способ формования резьбы накаткой на концах стеклопластовых труб | 1961 |
|
SU151016A1 |
Способ изготовления труб из стеклопласта | 1961 |
|
SU151238A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАМОТКОЙ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И НАМОТКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2054358C1 |
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1982 |
|
RU1029522C |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2166145C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201550C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2156397C1 |
/5
iPu S
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-01-11—Подача