Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1988 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/06 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/47 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для производства формовых резинотехнических изделий (плитных материалов для производственных зданий и животноводческих помещений, железнодорожных и уплотни- тельных прокладок, техпластин).

Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси повышение прочности и твердости вул- канизатов.

Согласно изобретению используют резиновую крошку, полученную от дроб дения изношенных шин, вулканизованных отходов шиноремонтных, резинотехнических и обувных производств с размером частиц i-1,0 мм на основе каучуков общего назначения. Тяжелую фракцию пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 200- 250°С, мол. мае. 240-290, плотностью при 20°С 0,960-0,985 г/см получают из изношенных шин всех типоразмеров с текстильным и металлическим кордом

Процесс пиролиза изношенной резины проводят при температуре 480

550°С с последукщей отгонкой из сбор ной жидкой фракции пиролизной смолы в инертной среде без доступа кислорода воздуха легкокипящих продуктов.

Свойства тяжелой фракции смолы пиролиза изношенной резины приведены в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл.

5

370-400

460-510

75-80

240-290

(10-14) -10 0,5 (или отсутст.)

0,01-0,03

130

8-12

5-10 25-30 14-19

45-50

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для производства фор- мовьк резинотехнических изделий (плитных материалов для, производственных зданий и животноводческих помещений, железнодорожных и уштотнительных прокладок, техпластин). Изобретение позволяет повысить когезионную прочность резиновых смесей с 0,7 до 1,0 Ша, пластичность по Карреру с 0,21 до 0,38 величить прочность вулканизатов с 6,1 до 8,4 ИПа и твердость с 55 до 68 усл. ед. за счет не- пользования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мае.ч.:, резиновая крошка 60-70; осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстирольных латексов 30-40; серу 1-3; каптакс 1- 2; окись цинка 3-5; стеариновая кислота 0,5-1,0; тяжелой фракции смолы пиролиза изношенной резины с т. нач. кип. 200-250°С, мол.мае. 240-290, плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/см 5-10. Процесс пиролиза изношенной резины проводят при 480-550 С с последующей отгонкой ks сборной жидкой фракции пиролизной смолы в инертной среде без доступа кислорода воздуха легкокипящих продуктов. 2 табл. (Л

Свойства тяжелой фракции смолы пиролиза изношенной резины

Плотность при г/см

0,960-0,985

Фракционный состав,°С;

Начало кипения200-250

10% перегоняете

при250-280

0

5

Резиновые смеси готовят на вальцах при температуре валков 40-60°С. Вулканизующую группу вводят в конце смешения. Полученную смесь листуют на вальцах, охлаждаемых водой, и вулканизуют в прессе при следующих условиях прессования:

Температура прессования

Время прессования Удельное давление

160 С 20 мин 70 кгс/см

50

Рецептура резиновый смесей и результаты испытаний приведены в табл.2.

313993104

Т а б л и Состав и свойства резиновых смесей и вулканизатов

Фор м у ла изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь, включающая резиновую крошку, осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстирольных латексов, серу, каптакс, окись цинка и стеариновую кислоту, отличающаяся

ц а 2

тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, по- вьшения прочности и твердости вулка- низатов, резиновая смесь дополнительно содержит тяжелую фракцию смолы пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 200-250 С, мол. мае. 240-290, плотностью при 20 С

I 6

d,960-0,985 г/см при следующем COOT-Сера 1-3

Чошении компонентов,мае.ч.: Каптакс 1-2

Резиновая крошка60-70 Окись цинка 3-5

Осушенные коагу- Стеариновая кислюмы отходовлота 0,5-1,0

производстваУказанная тяжелая

бутадиенсти-фракция смолы

рольных ла-пиролиза изнотексов30-40 ю шенной резины 5-10