Вибрационное сито Советский патент 1988 года по МПК B07B1/28 

г.

фиг1 tr -

Изобретение относится к устройствам для рассева труднорассеиваемых тонкодисперсных порошков с использованием отбивных тел, циркулирующих по сетке, и может быть использовано в порошковой металлургии, химической, фармацевтической и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повышение на- дежности сита и снижение трудозатрат при замене сетки за счет исключения необходимости вьтолнения в сГетке отверстия для выпуска крупной фракции

На фиг. 1 изображено вибрационное сито, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - схематический вид установки сита с загрузочными и выгрузочными приспособлениями; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг, 2.

Вибрационное сито состоит из основания 1, на которое опирается через упругие опоры 2 поддон 3, приводимый в винтовые колебания двумя самосинхронизирующимися виброприводами А. С поддоном 3 соединена крышка 5 со спиральной напраапяющей 6, поднимающимся от центра к периферии обводным лотком 7, загрузочным патрубком 8 и выгрузочным патрубком 9 для крупной фракции. Выгрузочный патрубок 10 для мелкой фракции размещен на поддоне 3.

Спиральная направляю1цая 6 образует несколько витков канала для прохода просеиваемого материала, а ее нижняя часть, контактирукнцая с сеткой 11, выполнена в виде выпуклого кольца, причем возможна любая другая выпуклая форма нижней поверхности спиральной направляющей 6, обеспечивающая с ней контакт сетки 11, с учетом ее поджа- тия к центральному упору 12 крышки 5 посредством центрального выступа 13 на поддоне 3.

Кроме жесткого соединения крышки 5 с поддоном 3, например, быстродейст- вую1цими замками (не показаны) зти части вибрационного сита связаны между собой также шарниром 14, размещенным в кронштейнах 13 и 16, один из которых жестко связан с крьш1кой 5, а другой с поддоном 3.

Загрузочный патрубок 8 установлен горизонтально и соосно оси шарнира 14 и соединен с питателем Хне показан) гибким рукавом 17, который при этом может быть жестким при условии, что

д

5 0

5 О

, с

5

0

в месте соединения с патрубком 8 он может поворачиваться на нем без нарушения герметичности. Такая же конструкция и выгрузочного патрубка 9 крупной фракции в месте присоединения его к рукаву 18, другой конец которого присоединен к таре 19, при этом выгрузочный патрубок 9 соединен с обводным лотком 7. Выгрузочный патрубок 10 мелкой фракции также герметично соединен с тарой 20.

Сетка 11 закреплена на крьш1ке 5 посредством кольца 21, на которое завернуты края сетки 11, фланца 22 и болтов 23, с помощью которых фланец 22 подтягивается к кронштейнам 24, жестко закрепленным на крьш1ке 5. На дне поддона 3 расположена перемычка 25, которая обеспечивает сбор мелкой фракции со всего поддона и направляет ее к выгрузочному патрубку 10. Начало обводного лотка 7 плотно прижато к сетке 11 в центре крьш1ки 5, и один из его бортов 26 является продолжением конца спиральной направляющей 6, а другой борт 27 плотно прижат к упору 12, при этом угол подъема обводного лотка 7 выбран с учетом транспортируемости крупной фракции и отбивных тел 28.

На конце обводного лотка 7, исходя из движения просеиваемого материала и отбивных тел, установлен дополнительный перфорированный лоток 29, который своим началом 30 состыкован с обводным лотком 7.

При зтом обводной лоток 7 отогнут вниз, а перфорированный«лоток 29 сохраняет угол подъема и направлен по началу спиральной направляющей 6. Выпускной конец 31 перфорированного лотка 29 отогнут вниз к сетке 11, оставляя с ней зазор для прохода рассеиваемого материала, а выгрузочный патрубок 9 крупной фракции установлен под перфорированн1 1м лотком 29.

Вибрационное сито также может содержать решетку с ребрами (не показана) для размещения отбивных тел, взаимодействующих с сеткой 11 снизу.

Вибрационное сито работает следующим образом.

При включении виброприводов 4 в работу вся подвижная часть приходит в винтовые колебания, направленные под углом к горизонту так, что просеиваемый материал перемещается по сетке 11 по направлению движения часовой

стрелки. Просеиваемый материал подается через загрузочный патрубок 8 на сетку 11 в самом начале спирального канала, образованного спиральной направляющей 6 крышки 5. При этом, благодаря тому, что на периферии амплитуда колебаний наибольшая, просеиваемый материал быстро перемещается по

образом вовлекаются в новый спиральный проход по сетке 11.

При необходимости проверить целостность сетки 11 вибрационное сито останавливается, крьшка 5 открепляется от поддона 3 и путем поворота вокруг оси шарнира 14 поднимается в близкое к вертикальному положение.

Изобретение относится к устр-вам для рассева труднорассеиваемых тонкодисперсных порошков с использованием отбивных тел, циркулирующих по сетке (С), и м.б. использовано в порошковой металлургии, химической, фармацевтической и др. отраслях пром-сти. Цель- повышение надежности С за счет исключения необходимости выполнения в ней отверстия для вьтуска крупной фракции. На основании на упругих опорах установлен приводимый в винтовые колебания виброприводами 4 поддон (П). Он соединен с крьшкой со спиральной направляющей,6 и поднимающимся от центра к периферии обводным лотком (Л) 7. Между П и крышкой установлена С с отбивными телами 28. На конце Л 7 установлен дополнительный перфорированный Л 29, вьтускной конец которого отогнут вниз к С. Под Л 29 установлен выгрузочный патрубок 9 для крупной фракции, на П - патрубок для мелкой фракции. Поступакяций на С в начале спирального канала просеиваемый материал перемещается, при этом мелкая фракция проходит на дно П, смещаясь к патрубку для мелкой фракции. Крупная фракция с телами 28 пе-. ремещается к началу Л 7, поднимается по нему и выходит на периферию крышки. Затем проходит через отверстия Л 29 на конец Л 7 и поступает в патрубок 9. 6 ил. (Л

периферийному витку спирального кана- ю В этом положении вся сетка 11 прола, в связи с чем от распределен на сетке 11 тонким слоем, обеспечивающим, совместно с наличием на сетке 11 отбивных тел 28,интенсивный проход мелкой фракции через сетку 11 на дно поддона 3. Перемещаясь по поддону 3, мелкая фракция в своем круговом движении встречается с перемычкой 25, которая смещает ее на периферию к выгрузочному патрубку 10 и оттуда в тару 20. При дальнейшем движении просеиваемого материала по спиральному каналу крьш1ки 5 скорость его снижается, однако слой материала не увеличивается, так как основная его масса проходит через сетку 11 на поддоне 3, т.е. его количество на сетке 11 всегда находится в оптимальных пределах, обеспечивающих полное отсеивание мелкой фракции. Двигаясь далее к центру сита, крупная фракция совместно с отбивными телами 28 подходит к началу обводного лотка 7 и, поднимаясь по нему, снова выходит на периферию крьш1ки 5.

Здесь крупная фракция проходит через отверстия перфорированного лотка 29 на самый конец обводного лотка 7, потом в выгрузочный патрубок 9 крупной фракции и далее в тару 19. Отбивные тела 28, двигаясь вместе с крупной фракцией по обводному лотку 7, поступают на дополнительный перфорированный лоток 29, по которому сходят на .сетку 11, при этом в самом начале спирального канала, образованного спиральной направляющей 6, таким

сматривается так как просеиваемый материал и отбивные тела 28 ее не зак- рьгаают, и если сетка 11 не повреждена, крышка 5 возвращается на прежнее

место и закрепляется, после чего сито снова включается в работу. Если сетка 11 повреждена, поворачивают крьш1ку далее до ее горизонтального положения, сетка 11 раскрепляется и снимается, а на ее место устанавливается и закрепляется новая, после чего крьш1ка 5 возвращается в исходное положение и скрепляется с поддоном 3.

Формула изобретения

Вибрационное сито, включающее установленный на упругих опорах поддон, крышку со спиральной направляющей и

обводным лотком, размещенную между поддоном и крьаакой сетку с отбивными телами, вибропривод и выгрузочные патрубки для мелкой и крупной фракций, отличающееся тем,

что, с целью повьщ1ения надежности работы сита и снижения трудозатрат при замене сетки за счет исключения необходимости выполнения в сетке отверстия для выпуска крупной фракции,

вибрационное сито снабжено дополнительным перфорированным лотком, установленным на конце обводного лотка, при этом выпускной конец перфорированного лотка отогнут вниз к сетке,

а выгрузочный патрубок крупной фракции установлен под дополнительным перфорированным лотком.

11 7

22

фиг.

фиг.

(риг.з

1920

фиг. 5

31 11

30 26

фиг.6