Устройство для наматывания пружинных лент Советский патент 1988 года по МПК B21C47/02 

&идА

Изобретение относится к прокатрю- му производству, в частности к конструкциям устройств для наматывания пружинных лент, преи гущественно спиральных профилей.

Цель изобретения - повьппение качества намотки лент.

На фиг.1 показано устройство, об- пшй вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит плиту 1, установленную на плите 1 вертикальную стойку 2, смонтированную на стойке 2 направляющую с неподвижной 3 и подви ной А частями, опорные ролики 5 и 6, наматывающий барабан 7, размещенный между направляющей и опорным роликом 5 электромагнитный толщиномер 8 с блоком 9 унранления, а таюке узел деформирования лент, смонтированный между опорными роликами 6 и 5 и выполненный в виде обоймы 10 с роликами 11 и привода 12 поворота обоймы 10. Подвижная часть 4 направляющей подпружинена пружинами 13 относительно стойки 2.

Обойма 10 выполнена в виде трехгранной призмы и смонтирована в подшипниках 14. Привод 12 содержит реверсивный электродвигатель, планетарный редуктор, трехлопастный мальтийс - кий механизм, а также концевой выключатель (не показапы)с

Опорные ролики 5 и 6 смонтированы с возможностью изменения своего положения в вертикальной плоскости, а узел деформирования лент 15 установлен с возможностью изменения своего положения в горизонтальной плоскости

Устройство работает следующим образом.

Лента 15 подается в направляющую, которая в поперечном сечении представляет собой закрытый калибр, образованный частями 3 и 4 направляющей. С помощью пружин 13 обеспечивается торможение ленты 15. Далее лента 15 подается в толщиномер 8, которьй настраивается на соответствующую номинальную толщину ленты 5, затем лента 15 пропускается под ролик 5 огибает соответствующий ролик 11 обоймы 10, проходит под опорным роликом 6 и закрепляется на наматывающем барабане 7. Для обеспечения получения соответствующего шага витков спирального профиля ленты узел деформирования ленты устанавливается

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

под углом в горизонтальной плоскости по отношению к ленте 15.

В процессе работы устройства лента 1 5 начинает наматываться на барабан 7, при этом за счет торможения в направляющей на участке между направляющей и барабаном 7 в ленте 15 создаются растягивающие напряжения, которые улучшают условия ее деформирования. Электромагнитный толш 1номер 8 осуществляет непрерьшный обмер проходящей через него ленты t5. Получаемые на выходе тол1циномера 8 электрические сигналы поступают в блок 9 управления, где проходят через дискриминаторы (не показаны), поступают в логическое цифровое устройство (не показано), которое производит их оценку и сравнение с сигналами, по- ступающими от датчика положения (не показан) узла деформирования ленты, и вырабатывает команду на исполнительное устройство блока управления (не показано), которое включает электродвигатель привода 12, обеспечивая поворот обоймы 10 с роликами П.

При включении электродвигателя привода 12 вращающий момент через редуктор подается на трехлопастный мальтийский механизм, который осуществляет поворот обоймы 10 с роликами 11 на 120 , т.е. подает в рабочую зону следующий . ролик П. При установке следующего ролика 11 в.рабочее положение лента 15 в переходный момент деформируется одновременно на двух роликах 11, но, учитывая, что линейная скорость поворота обоймы 10 с роликами 11 в несколько раз превьшшет скорость движения ленты 15, величина этого участка достаточно мала и не влияет на величину диаметра витка спирального профиля.

После деформирования лента 15 проходит опорный ролик 6 и сматывается на барабан 7. По окончании смотки барабан 7 с рулоном деформированной ленты 15 снимается с устройства, устанавливается на разматыватель (не показан), в котором осутцесвляет- ся размотка ленты, которая в свободном состоянии за счет сил упругости образовывает телескопический спираль-v ный проф1|ль.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении качества намотки лент по сравнению с известным.

Формула изобретен и, я

Устройство для наматывания пружинных лент, преимущественно спиральных профилей, содержащее плиту, установленную на плите вертикальную стойку, смонтированные на стойке последовательно направляющую, опорные ролики и наматывающий барабан, а также размещенный между опорными роликами узел деформирования лент, отличающееся тем, что, с целью повыше

НИИ качества намотки, оно снабжено установленным на стойке между направляющей и опорным роликом толщиномером с блоком управления, узел формирования лент выполнен в виде обоймы с роликами, а также привода поворота обоймы, связанного с блоком управления, при этом опорные ролики смонтированы с возможностью изменения своего положения в вертикальной плоскости, а узел деформирования лент установлен с возможностью изменения своего по- ложейия в горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к прокат- ноыу производству, в частности к конструкциям устройств для наматьтания пружинных лент, преимущественно спиральных профилей. Цель - повышение качества намотки лент. В процессе намотки ленты 15 на барабан 7 она проходит через части направляющей, толщиномер (т) 8, опорные ролики 5 и 6 и размещенный между последними узел деформирования ленты 15. Электромагнитный Т 8 осуществляет непрерывный обмер проходящей через него ленты 15. Получаемые на выходе Т 8 электрические сигналы поступают в блок управления 9, где проходят через дискриминаторы, логическое цифровое устройство. Последнее производит их оценку и сравнение с сигналами, поступающими от датчика положения узла деформирования ленты. Вырабатывается команда на исполнительное устройство блока управления. Последнее включает электродвигатель привода 12. Обеспечивается поворот обоймы 10 с роликами 11, т.е. соответствующее деформирование ленты 15. 2 ил. с (Л

1Ъ

10

Фи.1