Способ протяжки заготовки Советский патент 1988 года по МПК B21J1/04 

ел

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки заготовок прямоугольного сечения на прессах.

Цель изобретения - повышение качест- на получаемых поковок.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку прямоугольного сечения нагревают до ковочной температуры и производят последовательное обжатие заготовки поперек ее оси по отдельным участкам. При каждом обжатии деформирование осуществляют по участкам, смещенным один относительно другого вдоль оси заготовки на величину, раЕшую 0,2-0,6 щирины бойка, При этом между каждым обжатием и подачей осуществляют кантовку на 90°, пропуская недеформи)ованные участки на величину, равную 0,6-1,0 н ирины бойка до кон- п,а прохода, с последующи.м возвратом в исходное положение п деформирование дан- иых участков.

Деформирование но участка.м, смещенным один относительно другого вдоль оси заготовки на величину, равную 0,2 - 0,6 щирины бойка, достигается смещением бойков за счет движения нижне1 о стола пресса, что обеспечивает несимметричное расположение образующих нри обжатии зон затрудненной деформации. Взаимное смеп1ение зон затрудненной деформации приводит к развитию дополнительных сдвиговых деформа- ПИЙ, так как по форме каждая из их половин образует как бы наклонный боек с иак.юпо.м в одну сторону, а дрчгие половины Ь1тих зон способствуют гечепию прилегающих к ним поверхностных слоев металла в противоположные направления. В результате действия дополнительных сдвиговых деформаций за каждое обжатие возрастает интенсивность деформации исходной структуры металла и снижается неравномерность деформации, что приводит при одинаковой вытяжке к повыщению уровня механических свойств откованного .металла. Смещение деформированных участков заготовки со стороны нижнего бойка меныие 0,2 1пирипы бойка не позволяет получить развитый пластический сдвиг, т. е. пред- лагаемый способ приближается по дости

r 0

Q 5 0 с

5

гае.мому эффекту к известному. Смещение деформируемых участков заготовки больше 0,6 ширины бойка приводит к уменьшению фактического очага деформации, снижению эффекта взаимодействия зон затрудненной деформации, что вызывает падение интенсивности деформирования структуры металла, при этом в процессе обжатия заготовка сильно изгибается. Между каждым обжатием и подачей осуществление кантовки, пропуская недеформируемые участки на 0,6-1,0 ширины бойка до конца прохода, позволяет в последующем обжатии недеформированных участков равномерно деформировать с обеих сторон заготовки, устраняя влияние смежных участков, а также равномерно проработать металл по длине заготовки. Выбор интервала 0,6-1,0 связан с технологичностью процесса.

Пример. Из слитка cn. iaea ВТЗ -1 вырезали заготовку размеро.м 120Х 120Х X 240 мм. Заготовку перед деформацией нагревали до 1 и осуществляли протяжку, результаты которой приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены сравнительные механические свойства поковок, изготовленных предлагаемым и известным способами.

Предлагаемый способ по сравнению с пзвестным позволяет повысить качесгво no. i у чаемых заготовок.

Формула изобретения

Способ протяжки заготовки, включающий последовательное обжатие на плоских бойках заготовки поперек ее оси по отдельным участкам с кантовкой вокруг оси па 90 после обжатия, отличающийся тем. что, с целью повышения качества получаемых поковок при каждом единичном обжатии, деформирование осуп|ествляют по участкам, смеп1енным один относительно дТ.ругого вдо,1ь оси заготовки на величину, равную 0,2-0,6 щирины бойка, при этом между каждым обжатием и подачей осуществляют кантовку, пропуская недеформированные участки протяженностью по длине, равной 0,6-1,0 рины бойка до конца прохода, с последующим возвратом в исходное положение и обжатие.м недеформпрованных участком.Таблица 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки заготовок прямоугольногч) сечения на прессах. Цель - повышение качества получаемых поковок. Заготовку прямоугольного сечения нагревают до ковочной температуры. После нагрева производят последовательное обжатие заготовки плоскими бойками на прессе по отдельным участкам. При каждом единичном обжатии деформирование осуш.ествляют по участкам, смещенным один относительно другого на величину, равную 0,2-0,6 ши- ринь бойка. При этом между каждым обжатием и подачей осуществляют кантовку на 90°. Недеформированные участки при подаче пропускают на 0,6-1,0 ширины бойка до конца прохода. При последующем возврате в исходное положение обжимают недеформированные участки. В результате металл по длине заготовки равномерно прорабатывается. 2 табл.

(с изгибом)

97-102

97-103

101-103

97-103

12-15

12-14 13-17 14-17

Таблица 2

4,7-5,4 4,7-5,4 5,2-5,7 5,3-5,8