Устройство для установки датчика на шпиндельном узле Советский патент 1988 года по МПК B23B25/06 

со стержнем 10, закрепленным на корпусе 2 у переднего конца шпинделя П. На выступающей части кронштейна 1 установлена считьшающая головка. Во время работы корпус 2 шпиндельного узла 3 нагревается. В результате этого корпус 2 расширяется, меняя свою длину, Стержнь 1, смещается на величину теплового расширения относительно корпуса 2. Вместе со стержнем 10 смещается кронштейн и

1400789

считьшающая головка. Смещение счи- тьшающей головки относительно линейки индуктосина 15 индуцирует импупь- сы, которые поступают в систему ЧПУ, откуда следует команда на привод 4 для перемещения шпиндельного узла 3 в противоположном смещению считьгааю- щей головки направлении на величину теплового расширения корпуса 2. В результате корректировки точность обработки повьш1ается, 2 ил.

Изобретение относится к машино- строенкю и может найти применение в станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно- расточной группы. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет компенсации тепловых деформаций. Устройство содержит кронштейн I, смонтированный на корпусе 2 шпиндельного узла 3 с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя 11. К крюнштейну 1 прикреплена планка, установленная на планке, размещенной на корпусе 2. Между планками, сжатыми между собой подпружиненным крепежным элементом, расположены шарики. Кроме того, кронштейн 1 связан (Л ср

1

Изобретение относится машиностроению и может найти применение в станках с числовым программным уп-. равлением (ЧПУ) фрезерно-сверлиль- но-расточной группы.

Цель изобретения - повьш1ение точности обработки за счет компенсации тепловых деформаций.

На фиг. 1 показано устройство, установленное на шпиндельном узле, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство для установки датчика на шпиндельном узле состоит из кронштейна 1, смонтированного на корпусе 2 шпиндельного узла 3, имеющего возможность перемещения от привода 4 по направляющим салазки 5. К кронштейну I прикреплена планка 6, а к корпусу 2 - планка 7. Между планками 6 и 7 размещены шарики 8. Через крепежный элемент 9 кронштейн 1 соединен с корпусом 2. Кроме этого, кронштейн 1 связан со стержнем 10, закрепленным на корпусе 2 у переднего конца шпинделя 11, взаимосвязанного с накладной головкой 12. На выступающей части кронштейна 1 за- креплена считьшающая головка 13, а параллельно ее перемещению на кронштейне 14, установленном на салазки 5, смонтирована линейка 15 индукции. Считьшающая головка 13 и линейка 15 индуктосина подсоединены к системе ЧПУ (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В начальной стадии обработки, например, корпусной детали, ведущейся

шпиндельным узлом 3 и накладной головкой 12, когда температура пшин- деля 11 и корпуса 2 равна температуре окружающей среды, показания

считьшающей головки 13, перемещающейся вдоль линейки 15 индуктосина, совпадают с истинной величиной перемещения шпиндельного узла 3, записанной в системе ЧПУ.

По истечении некоторого времени элементы шпиндельного узла 3 начинают нагреваться. Тепло передается корпусу 2. В реультате теплового нагрева корпус 2 расширяется. Он

меняет свою длину. Закрепленный на корпусе 2 стержень 10 смещается на величину теплового расширения относительно корпуса 2. Вместе со стержнем 10 смещаются кронштейн 1 и считьшающая головка 13, так как у кронштейна 1 опора на корпус 2 выполнена с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя благодаря установке двух планок 6 и 7 с шариками 8, размещенными между ними и прижатыми крепежным элементом 9.

Таким образом, индуцируемые смещением считьшающей головкой I3 импульсы поступают в систему ЧПУ, откуда следует команда на привод 4 дл перемещения шпиндельного узла 3 в противоположном смещению считьшающей головки 13 направлении на величину теплового расширения корпуса 2. В результате корректировки показания считывающей головки 13, перемещающейся вдоль линейки 15 индуктосина, снова совпадают с истинной

величиной перемещения шпиндельного узла с имеющейся записью в ЧПУ,

При любом изменении температуры к последующем за этим линейном рас- шинении корпуса 2 последует соответствующий сигнал на корректирование положения щпиндельного узла 3, соответствующего исходному.

Устройство позволяет упростить конструкцию, так как устраняется применение датчиков температуры, их связь с ЧПУ через ЭВМ, а также повысить точность обработки при расточке отверстий с помощью накладной головки, обеспечивая заданные меж400789

центровые расстояния ченными отверстиями. Формула изо

Устройство для установки датчика на шпиндельном узле, содержащее кронштейн со считывающей головкой, установленный на корпусе подвижного узла снабженном стержнем, отличающееся тем, что, с целью повьщгения точности, оно снабжено подпружиненными опорами качения, установленными между подвижным узлом и кронштейном, причем кронщтейн установлен на стержне подвижного узла с возможностью перемещения вдоль оси щпин- деля.