Устройство для крепления накладной головки Советский патент 1988 года по МПК B23C7/00 

rs

(Л

ю

ном перерыве в работе гидропривода. Устройство состоит из двух гидроцилиндров 3, установленных в нишах 1 шпиндельного узла 2. На каждом штоке 4 закреплено коромысло 5, несущее на плечах рычажные системы в виде трех пластин 7-9, соединенных осью 10 и шарнирно закрепленных на планке 11 и цапфе 12, установленной на корпусе шпиндельного узла 2, Концы планок 14 взаимосвязаны с крепежными стержнями J3, головки 14 которых находятся в Т-образном пазу накладной головки 15. В двух отверстиях планок 11 размещены пружины с палцами, входящими в пазы штока 4. При подключении гидроцилиндров 3 к источнику давления шток 4 вместе с коромыслами 5, пластинами 7,8,9 и крепежными стержнями 13 втянут.. После того, как конусная часть оправкибудет захвачена крепежным устройством, а гот .; ловки 14 крепежных стержней 13 войдут в Т-образные пазы после поворота накладной головки 15 на угол, равный фиксированному положению, крепежные стержни 13 прижимают ее к шпиндельному узлу 2.- В конце действия гидроцилиндров 3 в пазы штока 4 входят подпружиненные пальцы, осуществляя фиксацию положения накладной головки 15 по высоте на случай длительного отключения гидропривода. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных фрезерно-сверлнль- но-расточных станках с ЧПУ и позволяет уменьшить габариты шпиндельного узла, повысить его жесткость, точ-: ность и обеспечить надежность крепления накладной головки при длитель

1

Изобретение относится к станкострению и может быть использовано в многооперационных фрезерно-сверлильно- расточных станках с ЧПУ.

Целью изобретения является уменьшение габаритов шпиндельного узла, повышение жесткости и точности благодаря рациональному размещению элементов устройства лри отсутствии промежуточного опорного узла.

На фиг.Л изображено устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез БтБ на фиг.2; на фиг.4 - гидросхема устройства.

Устройство для крепления накладной головки установлено в нищах 1 корпуса шпиндельного узла 2, Оно со стоит из двух гидроцилиндров 3, на каждом штоке 4 которых закреплено ко ромысло 5, несущее на плечах рычажные системы 6, состоящие из пластин 7-9, соединенных между собой осью JO а последние соответственно закреплены на планке J1 и цапфе 2. Концы планок JJ установлены в крепежных стержнях 13, головки 14 которых находятся в круговом Т-образном пазу накладной головки 15. В двух отверстиях планок и размещены пружины.16 и пальцы 17, головки которых входит в пазы J8, выполненные в штоке 4.

Г

0

5

0

Устройство для крепления накладной головки работает следуюш 1М образом.

По программе шпиндельный узел 2 перемещается к накладной головке 15, которая установлена на специально.м приемном столике (не показан). Распределитель 19 обеспечивает под давлением штоковую полость цилиндров 3. Крепежные стержни 13 втянуты. Движением в сторону накладной головки 15 в центральное отверстие шпиндельного узла 2 вводится конусная часть оправки 20, а головки 14 крепежных стержней J3 входят в отверстия Т-об- :разного паза. Крепежное устройство 21 захватывает оправку 20. Шпиндельный узел 2 поднимает накладную головку 15 над приемным столиком. Под действием пружины 22 и силы гравитации накладная головка 15 отходит от корпу са шпиндельного узла 2 на размер, пре- вьш1ающий высоту фиксирующего выступа 23. По команде распределитель 19 направляет жидкость под давлением в бесштоковую полость цилиндров 3. Каждый шток 4 перемещает коромысло 5, а через рычажную систему 6 и планку 11 опускает головки 14 крепежных стержней 13 на глубину Т-образного паза.

Накладную головку 15 поворачивают на угол, обеспечивающий совпадение

оси фиксирующего выступа 23 с осью паза. Переключением распределителя J9 жидкость под давлением подается в штоков то полость ци41индроБ 3. Штоки 4 втягиваются. Коромысла 5, связанные с6 штоками 4, перемещаясь в направляющих 24, приводят в действие рычажную систему 6, состоящую из пластин 7-9. Последние передвигают планку 11, а взаимодействующие с ней крепежные стержни J3 сдвигают накладную головку 15 в сторону корпуса шпиндельного узла 2, закрепляя и фиксируя ее положение.

В конце перемещения жидкого штока 4 в его пазы 18 входят пальцы 17, осуществляя фиксацию положения накладной головки по высоте на случай длительного отключения гидропривода станка, во время которого из цилиндров 3 может слиться часть рабочей жидкости.

Формула изобретения

-I

А-А

предназначенными для связи своими головками с круговым Т-образным пазом накладной головки, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов шпиндельного узла, повышения жесткости и точности, в корпусе выполнены ниши для установки гидроцилиндров, причем устройство

снабжено шарнирно закрепленным на каждом штоке гидроцилиндра коромыслом и установленной на каждом плече последнего рычажной системой, которая выполнена в виде соединенных между

собой трех пластин и размещенной на одной из них планки с отверстием для штока гидроцилиндра , причем концы планки связаны с крепежными стержнями, а одна из двух других пластин соединена с введенной в устройство цапфой, установленной в корпусе.

фиг.З

(риг.4