Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала Советский патент 1988 года по МПК B65G53/24 

15

Sosffyx

а

4

CD 00 CD

йроводом 6. в нижней части бункера- йакопителя размещены транспортные фрубопроводы 7, сообщенные с осади- фельными камерами 10 и источниками {Разряжения 8, Транспортные трубопро йоды 7 сообщены с бункером 3 и выхлопным трубопроводом 6 посредством Переключателя 5 трубопроводов. Вы- |лопной трубопровод 6 в свою очеред с|ообщен с нижней частью бункера-на- 1 опителя 3 через воздухопроницаемьш э|лемент 19, В исходном положении переключателя 5 трубопровод 6 сообщен с источниками разряжения 8 через транспортные трубопроводы 7, которые разобщены с бункером-накопителем 3. При включении всех источников разряжения 8 они через выхлопной трубопровод 6 создают в бункере 3 разряжение, куда засасьшается сыпучий материал от питателя 1. После заполнения бункера 3 переключателем 5 источники разряжения разобщают с выхлопным трубопроводом 6 и сообщают поочередно каждый источник посредством транспортных трубопроводов 7 с нижней частью бункера 3. В этом,положении переключателя 5 происходит транспортировка материала из бункера 3 к осади- тельным камерам 10. Для стабилизации процесса транспортирования в нижнюю часть бункера через воздухопроницае- мьй элемент 19 и выхлопной трубопровод б подсасывается воздух. 2 ил;

Изобретение относится-к пневмо- транспортированию сыпучих материалов в потоке газа. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования к нескольким потребителям. Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит питатель 1, материалопровод 2, бункер-накопитель 3 с выхлопным трубо

i Изобретение относится к области п: евмотранспортирования сыпучих мате рчалов в потоке воздуха и может быть использовано для их подачи со склада к группе термопластоавтоматов и эк- с грудеров в производстве переработки пластмасс и в других отраслях промыщл шности,

I Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования к нескольким потребителям.

На фиг.1 изображена схема установ- K))i для пневматического транспортиро- в,|1ния сыпучего .материала; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Установка содержит источник 1 по- дАчи материала (шнековый питатель), расположенный в складе сырья, матерн- а1 1опровод 2 и бункер-накопитель 3, расположенный в технологическом помеЩ(ЬНИИ,

В нижней части бункера, т.е. на обечайке, имеется ряд патруб- 4, которые соединены с патрубками п« реключателя 5 трубопроводов. С той ж« стороны к переключателю подведен вь хлопной трубопровод 6 для отсоса воздуха из верхней части бункера-на- кбпителя 3,

С другой стороны к переключателю 5 подведены транспортные трубоПрово- дь 7, которые соединены с источниками разряжения - воздухозахватывающим

0

5

агрегатами 8 типа А-600, Воздухозах- ватывающие агрегаты и фильтры 9 установлены над осадительными камерами 10, которые в свою очередь установлены над экструдерами или технологическими аппаратами 11.

Переключатель 5 состоит из двух неподвижных плит 12 и 13 и подвижной средней плиты 14, которая соединена с пневмоцршиндром 15. В переключателе выполнены-отверстия 16 и 17.,

Выхлопной трубопровод 6 сообщен с переключателем 5 трубопроводов через отверстия 16, а посредством патрубка 18 - с нижней частью бункера 3 через воздухопроницаемый элемент 19, размещенньш в боковой поверхности нижней части бункера 3. Бункер-накопитель 3 и осадительные камеры 10 оснащены датчиками 20 и 2 верхнего уровня и датчиками 22 и 23 нижнего уровня.

Установка работает следующим образом.

С помощью маломощных воздуховсасы- вающих агрегатов 8, включенных одновременно, из бункера-накопителя 3 отсасывается воздух, который проходит в выхлопной трубопровод 6 через отверстия 16, соединенные с помощью средней 14 с отверстиями плиты 13, транс портные трубопроводы 7 и поступает в воздуховсасывающие агрега-

ты 8, которые выбрасывают воздух атмосферу.

Перепад давления в системе создает в материалопроводе 2 движение воздуха, который захватывает сыпучий материал, подаваемый шнековым питателем 1, и по материалопроводу 2 материал попадает в бункер-накопитель 3, где он осаждается в накопителе 3, а воздушный поток, пройдя выхлопной трубопровод 6, переключатель 5, трубопроводы 7, фильтры 9, с помощью воздухозахватывающих агрегатов 8 выбрасывается в атмосферу. После запол- 15 Дов.

нения бункера-накопителя 3 материалом с верхнего датчика 20 уровня поступает сигнал на пневмоцилиндр 15, который передвигает плиту 14, перекрывающую отверстия 16, отверстия 17 сое- диняются с отверстиями плиты 13, т.е. происходит соединение воздухозахватывающих агрегатов с нижней частью бункера-накопителя 3, при этом воздушный поток разделяется на отдельные воз-, душные потоки только меньшей мощности, которые захватывают материал из нижней части бункера-накопителя 3. Материал транспортируется по транспортным трубопроводам 7 и загружает- зо пластикатом в количестве 100 кг треся в осадительные камеры 10, а воздух, пройдя фильтры 9 и воздухозахва- тывающие агрегаты 8, выбрасывается в атмосферу.

Для обеспечения стабильности транспортирования материала по транспортным трубопроводам 7 и увеличения производительности в нижнюю часть бункера-накопителя 3 по трубопроводу 6 и патрубку 18 поступает воздух из верхней части того же бункера. Перед патрубком 18 в бункере закреплен воз- .духопроницаемый элемент - сетка 19, которая не дает высыпаться материалу в трубопровод 6. После заполнения осадительнык камер 10 подается сигнал с верхнего датчика 21 уровня на выключение агрегатов 8. Каждый агрегат 8 получает сигнал от верхнего датчика уровня, установленного на приемном бункере. Трубопроводы 7 при подключении к верхней части бункера-накопителя 3 выполняют роль воздуховодов, а при подключении к нижней части вьшол- няют роль транспортных трубопроводов. При опорожнении осадительной камеры 10., установленной над экструдером 11, с нижнего датчика 22 уровня поступает сигнал на загрузку материала из ниж

ней части бункера-накопителя в данное приемное устройство.

Загрузка материала в каждую осади- тельную камеру происходит индивидуально и не зависит от загрузки других камер.

При опорожнении бункера-накопителя 3 с нижнего датчика 23 уровня подается сигнал на включение группы воздухозахватывающих агрегатов и подается сигнал на пневмоцштиндр 15 на открытие отверстий 16 и закрытие отверстий 17 переключателя трубопровоВ бункер-н-акопитель 3 загружают столько сыпучего материала, сколько его необходимо всем аппаратам на смену или сутки, поэтому загрузка материала в бункер-накопитель производится один раз в смену. В течение смены производится только подпитка камер 10 материалом из нижней части бункера- накопителя 3.

В процессе загрузки и подпитки осадительных камер расходуется небольшое количество электроэнергии. Так, на загрузку приемного устройства гранулированным поливинилхлоридным

буется О,12-0,15 кВт.

Для загрузки бункера-накопителя в количестве 3т этого же продукта требуется 5-7 кВт электроэнергии.

Формула изобретения

Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала, содержащая питатель, материалопровод и бункер-накопительс выхлопным трубопроводом в верхней части, сообщенным с источником разряжения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения транспортирования к нескольким потребителям, она снабжена дополнительными источниками разряжения, осадительными камерами по числу источников разряжения, сообщенными с ними, транспортными трубопроводами, сообщенными одними концами с осадительными камерами,, а другими - с нижней частью бункера-накопителя, и переключателем трубопроводов, смонтированным с. возможностью сообщения посредством него поочередно выхлопного и «транспортных трубопроводов с осадительными камерами, при этом в боко514009896

вой поверхности нижней части буйке- провод сообщен с нижней частью бун- ра-накопителя установлен воздухопро- кера-накопителя посредством упомяну- ницаемый элемент, а выхлопной трубо- того воздухопроницаемого элемента.

/7-//

1В

/ ff fff

Фиг. 2

N