Состав для металлизации керамики Советский патент 1988 года по МПК C04B41/88 

со к

Изобретение относится к металлизации керамики для дальнейшей пайки с металлом деталей, применяющихся в электротехнической, электронной и других областях техники, в частности металлизации деталей, предназначенных для пайки мягкими свинцово- оловянными припоями.

Цель изобретения - повьшение прочности и герметичности спаев магнезиальной и высокоглиноземистой керамики при пайке свинцрво-оловян- ными припоями.

Состав готовят следующим образом.

Предварительно приготавливают боросиликатное стекло путем варки исходных компонентов в воздушной среде при 1150-1200 С, Сваренное стекло после грануляции и охлаждения иэмель чают в шаровой мельнице.

Компоненты состава для металлизации смешивают и добавляют биндер, например раствор коллоксилина в изо- амилацетатеуводно-спиртовый раствор полиамидной смолы и др. Нанесение состава на керамические детали МОЖЕТ производиться любым известным способом: кистью (намазкой), пульверизацией и др.

Образцы неглазурованной магнезиальной керамики стеатита и высокоглиноземистой керамики металлизируют железосодержащими составами и спаивают свинцово-оловянным припоем. Вжи гание составов производят при в среде азота и водорода при их соотношении 3:1.

Прочность паяных образцов при раз рыве определяют на разрывной машине, Партию образцов делят на две части, из которых одну испытывают на разрыв а вторую подвергают двухкратной перепайке, после чего ее также испытывают на разрыв. Герметичность спаев проверяют избыточным давлением, рав ным 5 МПа. Испытания проводят на

5

0

5 0

д

5

паяных образцах - полувосьмерках, из которых одна полувосьмерка имеет сквозное отверстие. Во внутреннюю полость образца с отверстием подают сжатый воздух. О герметичности судят по отсутствию пузырьков воздуха в области спая.

В табл. 1 приведены составы стекол, использованных в металлизирующих составах.

Результаты испытаний паяных образцов приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Состав для металлизации керамики, включающий Fe, Ni, Си, Мп, фторид металла и боросиликатное стекло с добавками СаО, MgO, AljOj, NajO, BaO, отличающийся тем, с целью повьш1ения прочности и герметичности спаев высокоглиноземистой магнезиальной керамики при пайке свинцо- во-оловянными припоями, он в качестве фторида содержит LiF при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Fe54-65

Ni , 7-14 Си3-7

Мп0,2-1,4

LiF , 0,4-1,2

БоросилиKajHoe стекло 21-25 а стекло дополнительно содержит VjOj и имеет состав, мас.%:

SiO 26-30

35-40

СаО7-14

MgO4-7

Al20j0,5-1,5

Na O14-19

БаО1-2,5

V2050,2-1,2

причем сумма Mn+LiF составляет 0,8- 2,2 мас.%, а СаО + ВаО в стекле 9,5- 15 мас.%.

Таблица Т

Изобретение относится к металлизации керамики для дальнейшей пайки с металлом деталей, применяющихся в электротехнической, электронной, вакуумной и других областях техники. Цель - повьшение прочности и герметичности спаев магнезиальной и высокоглиноземистой керамики при пайке свинцово-оловянными припоями. Состав для металлизации керамики, включающий Fe, Ni, Си, Мп, фторид металла и боросиликатное стекло с добавками СаО, MgO, , , BaO, в качестве фторида содержит LiF при следующем соотношении компонентов, мас.%: Fe 54-65; Ni 7,14,- Си 3-7 i Mn 0,2-1,4, LiF 0,4-1,2; боросиликатное стекло 21-25, а стекло дополнительно содержит и имеет состав, мас.%: SiOj 26-30J BjOj 35-40; СаО 7,14; MgO 4-7,- AlaOj 0,5-1,5; 14-19; BaO 1-2,5; 0,2-1,2, причем сумма Мп и LiF составляет 0,8-2,2 мас.%, а сумма СаО и ВаО в стекле 9,5-15 мас.%. Прочность спая с высокоглиноземистой керамикой составляет 52-59 МПа, с магнезиальной 39-41 МПа, количество герметичных спаев при давлении 5 МПа 100%. 2 табл. i (Л

Индекс стекла

Содержание окислов в стекле, мас.%

SiOj, BjOj I CaO MgO BaO VjOj ZnO COjOj|С1 о ге О

C-1 30 40 7 4,8 0,5 C-2 26 35 13,3 4 1,5 C-3 27 36,3 14 7 0,5

14 2,5 1,2 19 1,0 0,2 14 1,0 0,2

Таблице 2