ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Советский патент 1971 года по МПК C04B41/88 

Описание патента на изобретение SU300892A1

Изобретение относится к составу пасты, используемой для получения покрытия на керамических изделиях, преимущественно фарфоровых изоляторах.

Известна паста, включающая Fe, Ni, фритту. Предложенная паста обеспечивает лучшее сцепление покрытия с подложкой. Это достигается тем, что паста содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %); Fe 56-64; Ni фритты 23-28; и, кроме того, Си 2-7. Причем состав фритты включает (в вес. %): 8263 36-40; Na2O ISIS; CaO 8-12; MgO 4-8; SiOa 26-28; MgOs -3.

Металлизирующую пасту готовят известным г .пособом нз компонентов, измельченных до размера частиц мельче 1-3 мкм и смешивают с этиловым спиртом-ректификатом. Паста наносится на фарфоровые изоляторы намазкой, напылением или другим способом, обеспечивающим равномерность нанесения покрытия, и вжигается при температуре 850°С в защитной среде смеси азота и водорода в соотношении 3: 1, с точкой росы на выходе газа из печи + 20-(+25°С). Выдержка при максимальной температуре составляет 30 мин, скорость подъема и снижения температуры колеблется от 3 до 5° в 1 мин. На металлизированную поверхность фарфорового изолятора наносится гальванический никель, что защищает металлизированную поверхность от окисления при хранении и значительно улучщает смачиваемость покрытия припоями.

Прочность сцепления металлизирующего покрытия с фарфором высокая. Предел прочности при разрыве образцов полувосьмерок из фарфора, паянных с латунными полувосьмерками мягкими припоями, составляет 180- 200 кг/см. Разрыв образцов происходил по керамике.

Паянные образцы герметичны при избыточном давлении азота 10-12 ати. После 5 перепаек и 5 термоударов по режиму 20-150-20°С механическая прочность таких паянных образцов практически не снижается. Герметичность также сохраняется.

Паянные образцы сохраняют высокую прочность и герметичность после испытания на маслостойкость в конденсаторном масле (ГОСТ 5775-51) при температуре 150°С в течение 200 час.

Введение легкоплавкой фритты в состав пасты дает возможность снизить температуру вжнгаПИя паст до 800-850°С, что дает определенную экономию благодаря меньшему расходу энергии и меньшему износу печей.

Термический коэффициент линейного расширения вводимой в пасту легкоплавкой фритты близок к к.л.р. фарфора, что обеспечивает значительную термостойкость металлизирующего покрытия на фарфоре.

Предлагаемая паста обеспечивает высокую прочность спая металла с фарфором (-ЗОО кг/см на разрыв), которая в 3-4 раза больше прочности спая при серебрении.

Кроме того, позволяет заменить драгоценный металл - серебро - на дешевые, более доступные металлы (железо, медь, никель и др.).

Предмет изобретения

1. Паста для металлизации электрокерамических изделий, включающая Fe, М, фритту,

отличающаяся тем, что, с целью улучшения сцепления с подложкой, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): Fe 56-64; Ni 8-13; фритты 23- 28 и, кроме того, Си 2-7.

2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что фритта содержит (в вес. %): ВдОз 36-40; NaaO 15-18; СаО 8-12; MgO 4-8; SiO 26- 28; MgOa 1-3.

Похожие патенты SU300892A1

название год авторы номер документа
Состав для металлизации керамики 1980
  • Белинская Галина Васильевна
  • Смирнова Елена Петровна
  • Березина Наталья Григорьевна
  • Солодкий Николай Федорович
  • Горьская Евгения Семеновна
  • Абдрахманова Надежда Сулеймановна
  • Виноградова Надежда Ивановна
SU952826A1
Состав для металлизации керамики 1989
  • Смирнова Елена Петровна
  • Березина Наталья Григорьевна
  • Белинская Галина Васильевна
  • Чернова Ольга Владимировна
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
SU1604808A1
Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики 1982
  • Цуркан Леонид Маркович
  • Павлык Людмила Петровна
  • Лугин Леонид Иванович
  • Клочко Антонина Александровна
  • Побережниченко Лариса Александровна
SU1038325A1
Состав для металлизации керамики 1986
  • Белинская Галина Васильевна
  • Березина Наталья Григорьевна
  • Горская Евгения Соломоновна
  • Абдрахманова Надежда Сулеймановна
SU1401032A1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ 2018
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
RU2711239C2
Способ пайки материалов 1974
  • Найдич Юрий Владимирович
  • Колесниченко Галина Алексеевна
  • Костюк Борис Дмитриевич
  • Зюкин Николай Степанович
  • Федулаев Виталий Павлович
  • Колчеманов Николай Александрович
  • Угаров Валентин Михайлович
  • Лосев Виктор Васильевич
  • Друй Марк Симонович
  • Лавринович Алла Александровна
  • Шпотаковский Дмитрий Федорович
  • Чижов Станислав Викторович
SU536905A1
Способ пайки деталей из разнородных материалов 1979
  • Непочатов Юрий Константинович
SU774868A1
Состав для металлизации керамики 2022
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Плетнёв Петр Михайлович
RU2803271C1
Паста для металлизации керамики 1981
  • Смирнова Елена Петровна
  • Аникеева Генриэта Николаевна
SU998436A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СПАЯ С ПОМОЩЬЮ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2010
  • Чижова Алла Юрьевна
  • Сальников Дмитрий Борисович
RU2455263C2

Реферат патента 1971 года ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Формула изобретения SU 300 892 A1

SU 300 892 A1

Авторы

Г. В. Белинска А. А. Малкина Е. П. Смирнова

Даты

1971-01-01Публикация