Изобретение относится к непрерьш- ной гальванической металлизаци деталей из ударопрочного полистирола и может быть использовано в электронике,г электротехнике, приборостроении и легкой промышпенности.
Известен способ гальванической металлизации деталей из ударопрочного полистирола, при котором травление JO проводят лишь в хромсернокислом растворе, активирование двухступенчатое: сенсибилизация в солянокислом раство- ре хлористого олова (II) иактивиро- : вание в солянокислом растворе хлорис-15 I того палладия, после чего детали под- i вергают химическому никелированию (Kunststoff-Galvanisierung, Eugen G. j Leuze Verlag, Saulgaupvirtt, 1973,46), I При этом способе никелевое покры- 20 I тие получается не только на деталях, ; но и на изоляции рамок, к которым : подвешены детали. Это приводит к необ- 1 ходимости после химического никелиро- ; вания перевешивать детали на другие 25 : рамки для проведения электрохимичес- ; кого охлаждения металлических покры- I тий, т.е. невозможен непрерьюный галь- : ванический процесс.
ДРУГИМ существенным недостатком п : этого способа является тот факт, что. I сор)бированные полимерной поверхностью I в процессе активации ионы палладия легко десорбируются в электролите для химического никелирования и могут при- , чинить непроизвольное восстановление ионов никеля во всем объеме раствора, т.е. наблюдается разложение раствора для химического никелирования.
Известный способ гальванической металлизации ударопрочного полистирола не очень надежен, так как часто на поверхности изделий остаются непокрытые участки. Наиболее существенным недостатком этого способа являет- . ся то, что адгезия металлического покрытия к изделиям из ударопрочного полистирола на 25% меньше, чем адгезия к ABC-сополимерам.
40
Целью изобретения является создание способа непрерьшной гальванической металлизации деталей из ударопрочного полистирола, который обеспечивал бы осаждение равномерного металлического покрытия с высоким сопротивлением к отслаиванию, равным этому показателю при АВС-сополимерах, с хорошими декоративными качествами, устойчигO5 0 5
п ,
.
0
0
5
вому к коррозии и переменно-температурным испытаниям.
Цель изобретения достигается путем проведения вслед за хромеернокислым травлением обработку в азотнокислом растворе состава, г/л: серная кислота 900-1200, азотная кислота 200-350, при t 18-25°C в течение 5-15 мин. Раствор этот может содержать также до 2 г/л соляной кислоты.
Способ осуществляют путем обезжиривания щелочным раствором, нейтрализации в разбавленной серной кислоте, травления в хромсернокислом. Вслед за Ьтим следует обработка в азотнокислом растворе, обработка в солянокислом растворе, активирование в комбинированном растворе, содержащем хлористые олова и палладия, акселерация в щелочи и химическое никелирование в кислом растворе. В зависимости от требования на никелирован- ную химическим путем полимерную по-, верхность осаждают электрохимическим путем медные, никелевые хромовые, золотые и прочие покрытия без смены рамок, к которым подвешены детали.
Преимущества способа непрерывной гальванической металлизации ударопрочного полистирола следующие: металлизированные детали характеризуются высоким сопротивлением к отслаиванию до 3 кг/25 мм, устойчивостью к коррозии и переменно-температурным испытаниям и хорошим внешним видом; гарантировано равномерное активирование и все целое химическое никелирование полимерной поверхности; увеличена устойчивость раствора для химического никелирования; отсутствует металлизация рамок для подвешивания деталей.
Пример 1. Детали из ударопрочного полистирола Бустрен У 825 обрабатывают следующим образом.
Щелочное обезжиривание 5 мин при 60+5 С в растворе, г/л: Нормальный фосфат натрия
(Ма,РО -12Н20) 15 Карбонат натрия () .15
Поверхностно-активное вещество Алкарил 12
Нейтрализация в водном растворе серной кислоты с концентрацией 7 г/л в течение 1 мин при комнатной температуре.
Травление в течение 15 мин при в растворе, г/л: Трехокись
хрома (CrOj) Серная кислота (уд.вес. 1,84) ()
Обработка в течение
г/л
0,2
15 120
20+5 С в азотнокислом растворе. Серная кислота ()1100 Азотная кислота (HNO,) 300 Соляная кислота (НС1) 12 После этого детали обрабатывают в растворе соляной кислоты при концентрации 210 г/л в течение 3 мин п 20+5 С и без проме: суточной промьшки активируют в растворе, содержащем,г Хлористый палладий (PdCl) Хлористое олово (II) (5пС12-2Н.О) Соляная кислота НС1 в течение 3 мин при .
Следует акселерация в течение 3 мин при 20+2°С в растворе, содерж щем 40 г/л едкого натра, химическое никелирование в растворе, г/л: Сернокислый никель (NiS04 ) Гипофосфит натрия (,-H.O) Борная кислота (HjBO,)
Бензоат натрия (СбНуСООНа) при в течение 7 мин при ,8.
П р и м е р 2. Детали из ударопрного полистирола Бустрен 825 Е обра батьшают следующим образом.
Щелочное обезжиривание в течение 5 мин при 60+5°С в растворе, г/л: Нормальный фосфат натрия15
Карбонат натрия (,)15
Поверхностно-активное вещество 12 Нейтрализация серной кислотой с концентрацией 7 г/л в течение 1 мин при комнатной температуре.
Травление в течение 15 мин при
22 30 10 8
4+2 С в растворе, содержащем, г/л:
ВНИИПИ Заказ 2769/28 Тираж 991
Сп повер ла пе включ хромс ку в рован време и акс отл с цел талли зией темпе ления ку в gg серно
(КИСЛО
л: 10
20
прии г/л:
жа- е 30
35
Трехокись хрома
(СгО,)
Серная кислота
(уд.вес. I,84)
(H,,SO)
430
380
Обработка в течение 10 мин при 25+5°С в азотнокислом растворе, г/л: Серная кислота ()900 Азотная кислота (HNO,)200 Детали обрабатывают в солянокислом растворе с концентрацией 210 г/л 15 при в течение 3 мин. Активирование при в течение 3 мин в растворе, содержащем, г/л: Хлористый палладий (PdClz) 0,1 Хлористое олово (II) (SnClj-2H O) 8 Соляная кислота НС1 100 Акселерация в течение 3 мин при 20 С в растворе, содержащем 40 г/л 25 едкого натра.
Химическое никелирование в растворе, г/л:
Сернокислый никель (.O) Гипофосфит натрия (NaHjPOz-H O) Борная кислота (Н,ВО,)
Бензоат натрия (C HyCOONa)5
при ,6, С в течение 10 мин.
16
25
8
Ф
ормула изобретения
Способ предварительной подготовки поверхности ударопрочного полистирола перед химической металлизацией, включающий щелочное обезжиривание, хромсернокислотное травление, обработку в растворе соляной кислоты, активирование в растворе, содержащем одновременно соли олова (II) и палладия, и акселерацию в растворе едкого натра, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного металлического покрытия с высокой адгезией и стойкостью к коррозии и смене температур, после хромкислотного травления проводят дополнительную обработку в растворе, содержащем 900-1200 г/л серной кислоты и 200-350 г/л азотной
КИСЛОТЫ при 18-25 С в течение 5-15мин.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния | 2022 |
|
RU2792669C1 |
Способ нанесения химического никелевого покрытия на полиэфирэфиркетон | 2017 |
|
RU2656233C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ И РАСТВОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2544319C1 |
Способ нанесения медного покрытия на полиэфирэфиркетон | 2017 |
|
RU2671988C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ФЕРРИТАХ, КЕРАМИКЕ И ФЕРРИТОКЕРАМИКЕ | 2002 |
|
RU2212471C1 |
Раствор для химического никелирования | 1983 |
|
SU1154376A1 |
СПОСОБ КАТАЛИЗИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ХИМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2126459C1 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ | 2017 |
|
RU2653515C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТМАСС К НАНЕСЕНИЮ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2077605C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ДИЭЛЕКТРИКОВ | 2015 |
|
RU2604556C1 |
Изобретение относится к области гальванической металлизации деталей из ударопрочного полистирола и может быть использовано в электронике, электротехнике, приборостроении и легкой промьшшенности. Цель изобретения - обеспечение равномерного металлического п окрытия с высокой адгезией и стойкостью к коррозии и смене температур. Способ включает щелочное обезжиривание, хромсернокислотное травление, обработку в растворе,содержащем 900- J200 г/л серной кислоты и 200-300 г/л азотной кислоты, при 18-25°С в течение 5-15 мин, обработку в растворе соляной кислоты, активирование в растворе, содержащем одновременно соли олова (II) и палладия, акселерацию в растворе едкого натра и химическую металлизацию, после которой следует гальваническая металлизация , Введение операции обработки в растворе, содержащем 900-1200 г/л серной кислоты и 200-350 г/л азотной кислоты, при 18- 25 С в течение 5-15 мин после хромкис- лого травления обеспечивает получение равномерных по толщине покрытий с вы сокой адгезией до 3 кг/25 мм и высокой стойкостью к коррозии и смене температур. i (Л
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1979-12-04—Подача