15
2Q
00 4 О5
114
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения контактных |давлений на заготовку при ее локальном нагружении непосредственно в процессе поперечно-винтовой прокатки.
Целью изобретения является расшн- :рение области применения устройства цутем определения контактных давле- НИИ на вращающейся заготовке.
На чертеже показана схема устройства.
Устройство содержит основание 1, закрепленную на нем с возможностью осевого перемещения втулку 2, на одном торце которой с возможностью вращения установлен корпус, состоящий из шпинделя 3 и патрона 4.,Б патроне 4 корпуса размещены инденторы 5, размещенные в сквозных каналах 6, сообщающихся между собой посредством полости 7, образованной в корпусе шпинделем 3 и патроном 4 о
На противоположном торце втулки 2 перпендикулярно ее оси установлен подшипник 8. С подшипником 8 взаимодействует одним своим плечом, выполненным в виде эксцентрикового кулачка 9, двуплечий рычаг, установленный с возможностью поворота на опоре 10, На другом плече 11 рычага установлен груз 12. Втулка 2 связана с опорой 10 посредством пружины 13.
прокатки устройство подводят к торцу заготовки 20, фотодатчик 15 подает сигнал, электромагнит 17 с помощью реле 16 отключается. Рычаг с помощью груза 12 осуществляет поворот и эксцентриковым кулачком 9 перемещает втулку 2 с блоком инденторов 5 к торцу заготовки 20. Инденторы 5 внедряются в торец заготовки 20 с одинаковым усилием, после чего с помощью пружины 13 блок инденторов 5 возвращается в исходное положение. При необходимости процесс прокатки при этом может быть Прерван посредством конечного выключателя 18.
Путем измерения отпечатков устанавливают контактные давления, распределение величины которых по торцу заготовки 20 использзтат для оптимизации положения прошивного калибра прокатного стана.
Ф о рмула изобретения
Устройство для определения контактных давлений на заготовку при локальном нагружейии, содержащее основание и размещенный на нем с возможностью перемещения при испытании в направлении,перпендикулярном поверхности заготовки, блок инденторов с гидравлическим приводом, отличающееся тем, что, с целью
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стан с гидравлическим управлением для винтовой прокатки круглых профилей и труб переменного по длине сечения | 1949 |
|
SU84905A1 |
Кулачковый патрон прокатного стана | 1982 |
|
SU1033249A1 |
Патрон поворота заготовки стана холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU858959A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2721253C1 |
Патрон поворота трубы стана пилигримовой прокатки | 1978 |
|
SU738700A1 |
Многониточный стан периодическойпРОКАТКи издЕлий | 1977 |
|
SU795681A1 |
Гайконарезной автомат | 1980 |
|
SU965653A1 |
Горелка для газопрессовой сварки и термической обработки | 1948 |
|
SU89338A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1999 |
|
RU2207202C2 |
Стан для переменно-периодической прокатки трубчатых конических изделий | 1978 |
|
SU763029A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения контактных давлений на заготовку при локальном нагружении непосредственно в процессе поперечно-винтовой прокатки. Целью изобретения является расширение области применения устройства путем определения контактных давлений на вращающуюся заготовку. Устройство содержит основание 1, втулку 2, на одном торце которой установлен с возможностью вращения корпус, состоящий из шпинделя 3 и патрона 4, в котором размещен блок инденторов 5 с гидравлическим приводом. На другом торце втулки 2 установлен подшипник 8, с которым взаимодействует кулачок 9 рычага, установленного на опоре 10. На другом плече 11 рычага установлен груз 12, а втулка 2 пружиной 13 связана с опорой 10. Исследуемую заготовку 20 устанавливают в шпинделе стана поперечно-винтовой прокатки, деформируют валками 21 и непосредственно в процессе прокатки подводят устройство, которое автоматически осуществляет внедрение инденторов 5 в торец заготовки 20. Путем измерения отпечатков устанавливают контактные давления, распределение величины которых по торцу заготовки используют для оптимизации положения прошивного калибра прокатного стана. 1 ил. (Л
Устройство снабжено системой авто-,5 расширения области применения устройства путем определения контактны давлений на вращающейся заготовке, оно снабжено закрепленной на основа нии с возможностью осевого перемеще ния вдоль него втулкой, установленным на одном торце втулки с возможностью вращения корпусом, подшипником, установленным на другом торце втулки перпендикулярно ее оси, опорой, пружиной, один конец которой связан с втулкой, а другой - с опорой, и установленным на опоре двупл чим рычагом, одно плечо которого вы полнено в виде эксцентричного кулач ка, взаимодействующего с подшипником, другое - в виде штанги с грузо на конце, а полость гидравлического привода блока инденторов вьтолнена в корпусе в виде сообщенных между собой каналов.
матического включения и остановки, состоящей из источника 14 света, фотодатчика 15, реле 16, электромагнита 1 7 и конечного выключателя 18, связанного с тормозом 19 шпинделя стана поперечно-винтовой прокатки.
Работа устройства осуществляется следукяцим образом.
Исследуемую заготовку 20 устанав- ливают в шпинделе стана поперечно- винтовой прокатки и посредством валков 21 осуществляют процесс деформирования заготовки 20. Истинное сопротивление материала заготовки 20 в процессе ее деформирования изменяется с увеличением степени деформации неравномерно по сечению заготовки 20 в связи с неравномерностью степени деформации. В интересующий момент
расширения области применения уст
ройства путем определения контактных давлений на вращающейся заготовке, оно снабжено закрепленной на основании с возможностью осевого перемещения вдоль него втулкой, установленным на одном торце втулки с возможностью вращения корпусом, подшипником, установленным на другом торце втулки перпендикулярно ее оси, опорой, пружиной, один конец которой связан с втулкой, а другой - с опорой, и установленным на опоре двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено в виде эксцентричного кулачка, взаимодействующего с подшипником, другое - в виде штанги с грузом на конце, а полость гидравлического привода блока инденторов вьтолнена в корпусе в виде сообщенных между собой каналов.
Устройство для механических испытаний бетона | 1980 |
|
SU932369A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1986-04-21—Подача