Литьевой аппарат для изготовления зубных протезов из термопластических полимерных материалов Советский патент 1961 года по МПК A61C13/20 

Литьевые аппараты для изготовления зубных протезов из термопластических полимерных материалов, содержащие станину, траверсу, литьевое сопло, разъемную кювету и пресс-шприц с электрической печью и ромбическим цилиндром, известны. Однако известные аппараты не обеспечивают плотного соединения частей кюветы между собой и плотного ее прилегания к соплу; кроме того, они не обеспечивают точной центровки входного литьевого отверстия кюветы и сопла.

Для устранения этих недостатков в нижней части предлагаемого аппарата смонтировано зажимное устройство, выполненное в виде вертикально перемещающейся по направляющему винту платформы с закрепленной на ней центрирующей планкой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат в двух проекциях; на фиг. 2 изображена кювера с соплом; на фиг. 3 изображена гипсовая форма.

Предлагаемый литьевой аппарат смонтирован на основании 1 с опорным диском 2, приспособленным для закрепления аппарата на рабочем столе.

На основании установлены две вертикальные монтажные стойки 3, несущие на себе верхнюю траверсу 4 и опорную траверсу 5, фланец 6, фиксирующий электрически обогреваемый с помощью спирали 7 цилиндр 8. Через загрузочное отверстие 9 в цилиндре 8 подается термопластическая зубопротезная масса. Для обеспечения загрузки к загрузочному отверстию 9 подводится съемная воронка 10. Загрузка проводится после поднятия плунжера 11 в крайнее верхнее положение.

С целью равномерного обогрева и пластификации материала в материальном цилиндре 8 смонтирована торпеда 12 (ромбический цилиндр). В нижней части материального цилиндра 8 расположено con№ 140159- 2

ло 13 с запирающим устройством 14. Сопло имеет конусовидную форму с округлой поверхностью для лучшего контакта сопла с конусовидным округлым углублением крышки кюветы 15.

Нижняя часть аппарата представляет собой узел смыкания кюветы 15 с соплом 13 и состоит из вертикально-перемещаемой платформы 16, приводимой в движение при помощи рукоятки 17 гайки 18.

На платформе закреплена планка 20, позволяющая центрировать выходное отверстие сопла 13 с центральным каналом литьевой формы.

Положение опорной траверсы 5 и ее перемещение рассчитано так, что при сохранении плотного контакта сопла 13 с входным литниковым отверстием кюветы 15, все давление при впрыске и уплотнении литникового материала воспринимается не рабочей частью сопла 13, а всей поверхностью опорной траверсы 5 и фиксирующих ее движение вверх опорных щайб. Одновременно достигается и плотное соединение всех частей кюветы в момент впрыска, без дополнительных закрепляющих приспособлений.

Предлагаемый аппарат рассчитан на одновременное изготовление за один цикл двух полных съемных пластинчатых протезов, поэтому кювета 15 сконструирована па одновременное гипсование двух гипсовых моделей с восковой композицией изготовляемых протезов.

Кювета 15 представляет собой продолговатую металлическую коробку, состоящую из трех разъемных частей основания 21, верхней части 22 и съемной крьинки 23.

Основание 21 имеет в дне отверстие 24 для заливки через него гипса и идущего по наружной поверхности дна направляющего паза 25, скользящего по центрирующей планке 20, для точной установки кюветы 15 на подвижной платформе и ее центровки под сопло 13. На боковых стенках основание имеет два выступа 26. Эти выступы соответствуют пазам, имеющимся на верхней части кюветы 15. Верхняя часть 22 кюветы цредставляет собой продолжение основания 21 кюветы.

Съемная крышка 23 кюветы в центре имеет конусовидное округлое углубление 27, соответствующее конусности и округлости сопла. В центре углубления 27 имеется отверстие, в которое вставляется литникообразующий штифт 28.

В каждом выступе 26 основания 21 кюветы в пазе верхней ее части предусмотрены отверстия для ввода штифта, в случае необходимости снятия кюветы с аппарата до того, как форма полностью остыла.

Внутри гипсовой формы создается система литниковых каналов 29.

Гипсование моделей с восковой композицией протезов производится по типу обратного гипсования. Для этого модели загипсовывают в верхнюю часть 29 кюветы, закрытой крыщкой 23, дистальной стороной к литникообразующему щтифту, вставленному предварительно в огверстие крышки 23.

После тщательного сглаживания гипса от литникообразующего штифта 28 к дистальным краям воскового базиса (лучще в область седьмых зубов) укладываются и приклеиваются обычным путем восковые стержни для образования литниковых каналов.

Во фронтальном участке восковой композиции протезов по направлению от протеза к краю кюветы, укладываются один-два восковых стержня для образования отводящих каналов 30.

Затем накладывается основание 2/ кюветы и через его отверстие 24 заливается гипс для получения второй половины формы.

После выплавления воска и удаления литникообразующего штифта 28, получается звездчатая система литниковых каналов с центральным литьевым ходом (фиг. 3).

Ходы, которые образовали положенные ранее восковые штифты во фронтальном участке, служат для выхода воздуха из формы, а также

являются контрольными отверстиями, для выяснения полноты занолиения формы.

Работа на предлагаемом литьевом аппарате осуи ествляется следуюндим образом.

По завершении гипсования моделей и выплавления на них воска горячей водой включается нагревательный элемент и через воронку 10 загружается в материальный цилиндр 8 гранулированный зубопротезный материал.

По расплавлении зубопротезного материала кювета помещается на подвижную платформу 16 так, чтобы паз 25 дна кюветы совпал с установочной планкой 20.

Вращением гайки 18 кювета /5 поджимается к опорной траверсе .5 и соплу J3.

После этого открывается с помощью запирающего устройства 14 отверстие сопла 13 и вращением ручки 31 плунжер 11 опускается вниз, заставляя вытекать расплавленную пластмассу в форму. Вращение ручки 31 продолжается до тех пор, пока из отводящи.х каналов 30 не покажется пластмасса, что указывает на полное заполнение формы.

Кювета оставляется в аппарате приблизительно на 10 мин для остывания. В случае массового изготовления протезов, основание кюветы с верхней ее частью закрепляются с помощью штифтов и тогда кювета может быть вынута из аппарата спустя несколько минут.

Извлечение кюветы из аппарата осуществляется при обратном вращении гайки 18 и опускании подвижной платформы 16, а следовательно и помещенной на нее кюветы 15.

По окончании работы нет необходи.мости производить очистку цилиндра, так как масса, оставшаяся в нем, может быть повторно без изменения своих свойств использована для изготовления последующих протезов.

По заключению Центрального научно-исследов.чтельского института травмотологии и ортопедии предлагаемый аппарат отличается от зарубежных простотой конструкции и большей производительностью. Аппарат позволяет использовать для изготовления зубных протезов тсрмонластичные .массы с более высокими показателями механической прочности, чем применяе.мые в настоящее время в стоматологической прак ике.

Предмет изобретения

Литьевой аппарат для изготовления зубных протезов из термопластических полимерных материалов, содержащий станину, траверсу, литьевое сопло, разъемную кювету и пресс-шприц с электрической печью и ромбическим цилиндром, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотности соединения частей кюветы между собой и плотного ее прилегания к соплу, а также обеспечения точной центровки входного литьевого отверстия кюветы и сопла, в нижней части аппарата смонтировано зажимное устройство, выполненное в виде вертикально перемещающейся по направляющему винту платформы с закрепленной на ней центрирующей планкой.