Устройство для резки спиралей сплошной навивки Советский патент 1988 года по МПК H01K3/04 

т

r Sn--vn/

ф к

у

О

СО S

а

усилия резки. При дальнейшем поворо-, те диска лод действием кулака, 24,толкателя 10 с роликом 1J и направляющих стержней 9 передние держатели с ножами сдвигаются относительно последующих и отрезают спираль. Под собственной массой отрезанная спираль выпадает из прорезей ножей в спирале- сборник. Ножи выполняют, кроме резки

спирали, ее загрузку, захват и подачу. Устройство является многопозиционным, непрерывного действия с возможностью регулирования натяжения спиралей, усилий резки, зазора между ножами. Это позволяет обеспечить высокую производительность, снижение металлоемкости при высоком качестве резки спиралей. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к элекг тротехнике и предназначено для использования в производстве тел накала. Целью изобретения является повышение производительности при одновременном обеспечении высокого качества резки спиралей и снижение металлоемкости. Спираль 28 сматывается с катушки 27, проходит между направляющими роликами 31 и укладывается в прорезях ножей 17 и 18. Вращаясь вместе с диском 8, спираль 28 зажимается ножами 17 и 18 с усилием, меньшим

I Изобретение относится к электро- технической промышленности и предназ начено для использования в производстве тел накала.

Целью изобретения является повы- шение производительности при одновре- : менном обеспечении высокого качества i резки спиралей и снижение металлоемкости.

На фиг.1 изображено предложенное : устройство, план; на фиг.2 - то же, фронтальная проекция; на фиг.З - дер- 1 жатель ножа; на фиг.4 - разрез А-А I на фиг.З; на фиг.З - схема цикла резi ки из шести интервалов; на фиг.6 - развертка барабанного кулака.

Устройство для резки спирали сплошной навивки (фиг., 2) состоит из электродвигателя 1, на валу которого закреплен шкив 2. Вал 3 со шкивом 4 I через клиноременную передачу соединен I со шкивом 2. На валу 3 закреплен ; червяк 5, соединенный с червячным ко- : лесом 6, насаженным на вал 7, кото- рьй является выходным валом редуктора.

На валу 7 закреплен диск 8, с которым при помощи направляющих стерж ней 9, толкателей 10 с роликами 11 соединены подвижно шесть опорных секторных пластин 12, представляющих собой равные части диска, разрезанного по диаметрам. В зависимости от требований производства в конкретном исполнении устройства резки спиралей с диском 8 могут быть соединены четыре, шесть, восемь, десять, двенадцать и более опорных секторных плас- тин. На толкателе 10 имеется пружина 13, которая размещена между диском 8

5

0 5

о Q

5

и регулировочной гайкой 14. На опор- HbFX секторных пластинах 12 закреплены держатели 15 и 16 ножей в порядке Чередования: 15, 16, 15 и 16 и т.д. Каждый держатель 15, 16 имеет ножи: 17 - правый нож и 18 - левый нож. Ножи 17 и 18 представляют собой пластину с прорезью и фасками, изготовленную из упрочненного металла, твердого сплава, керамики или другого материала, используемого для изготовления режущего инструмента. Ширина прорези несколько больше диаметра отрезаемых спиралей, что позволяет спирали свободно размещаться в прорезях ножей при автоматической загрузке.

Для крепления ножей 17, 18 и регулирования длины отрезаемых спиралей в держателях I5 и 16 ножей имеются по два расположенных под углом друг к другу сквозных паза 19. В глухих отверстиях 20 держателей 15 ножей установлены пружины 21, которые одним концом упираются в винт 22, закрепленный неподвижно в опорной секторной пластине 12, а другой конец пружины 21 упирается в дно глухого отверстия 20. В держателях 15 ножей имеются сквозные направляющие пазы 23, обеспечивающие фиксацию их перемещения относительно пластин 12 и винтов 22 (фиг.З, 4).

Барабанный кулак 24, управляющий возвратно-поступательным движением пластин 12, а следовательно, держателей с ножами 17, 18, закреплен на кронштейне 25, установленном на плите (основании устройства резки спирали) 26. Катушка 27 со спиралью 28 устанавли вается на катушкодержателе

314

29 с тормозом 30. Для повышения надежности загрузки спирали 28 в устройстве имею1 ся направляющие ролики 31. Сбор отрезанных спиралей 32 осу- ществляется спиралесборником 33 (фиг. 1, 2) .

В данном устройстве механизмы подачи, установки и резки спирали совмещены в один механизм, конструктив- но вьшолненный в виде опорных секторных пластин 12, которые с помощью толкателей 10 и направляющих стержней 9 подвижно соединены с диском, неподвижно закрепленным на выходном валу редуктора. Общее количество опорных секторных пластин - четное число не менее четырех. На каждой опорной секторной пластине 12 закреплены держатели 15, 16 ножей (правого и ле- вого) .

Держатели по форме аналогичны опорным секторным пластинам, имеют по два сквозных паза, образующих угол между собой 360/п и необходимых для установки и крепления ножей. При этом п 4 число четное, Ближайшие друг к другу пазы соседних держателей параллельны.

Ножи в пазах держателей закреплены относительно оси вращения диска на одинаковом расстоянии. Это расстояние выбрано в зависимости от требуемой длины отрезае,мых спиралей: чем длиннее спираль, тем больше ножи удалены от оси вращения диска и наоборот

При резке спираль размещена в прорезях ножей. Для обеспечения высокого качества резки спнралей зазор между ножами соседних держателей должен быть по возможности минимальным. Это достигается применением нажимных пружин, которые установлены в глухих отверстиях только четных или только нечетных держателей, т.е. через одну позицию. При этом держатели ножей, не имеющие пружины, закреплены относительно опорных секторных пластин

неподвижно, а подвижные установлены с возможностью смещения к оси вращения диска под действием нажимных пружин. В результате соседние ножи всегда прижаты друг к другу.

Каждый толкатель имеет пружину и регулировочную гайку для обеспечения усилия удержания спирали ножами в момент ее подачи в зону резки. Чем - тоньше диаметр отрезаемой спирали.

5 0

5

0

0 5

5

0

5

тем на меньшую величину усилия должна быть отрегулирована пружина.

Для управления процессами выравнивания (совмещения прорезей) ножей перед загрузкой спирали, подачи спирали в зону резки и резки спирали на основании устройства (плите) закреплен барабанный кулак соосно с выходным валом редуктора. Причем барабанный кулак имеет такие углы накло- ца и ширину паза его участков, которые обеспечивают смещение ножей соседних держателей в момент резки спирали на величину, равную или превышающую ширину прорези ножа,

В процессе резки спиралей можно выделить четыре основных этапа, которым соответствуют определенные положения диска и участки барабанного кулака 24 (фиг.5, 6) а именно:

I-II - загрузка спирали в прорези ножей;

II-III-IV - подача спирали в зону резки, при которой удержание на диске спирали, сматьшаемой с катушки осздцествляется с помощью ножей с усилием,- не превьш1ающим усилие резки;

IV-V - резка спирали за счет сдвига ножей соседних держателей относительно друг друга в направлении, перпендикулярном плоскости расположения отрезаемой спирали (параллельно оси вращения диска);

V-VI-I - возвращение ножей в исходное положение.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 1 через шкив 2, клиновый ремень, шкив 4 передается валу 3. От вала 3 вращение через червяк 5 и червячное колесо 6 передается валу 7 и диску 8 (на фиг.2 и 5 обозначено стрелкой).

С диском 8 подвижно соединены опорные секторные пластины 12, которые, вращаясь на валу 7 под воздействием толкателей 10, неподвижного барабанного кулака 24 и направляющих стержней 9, получают возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси вращения диска 8.

Спираль 23 сматывается с катушки 27, проходит между направляющими роликами 31 и укладьшается в прорезях ножей 17 и 18. Затем, вращаясь вместе с диском, спираль зажимается ножами 17 и 18 с усилием, меньшим усилия -резки. При дальнейшем повороте диска

под действием кулака 24, толкателя 10 с роликом 11 и направляющих стержней 9 впереди идущие держатели с ножами сдвигаются относительно после- дующих в направлении, перпендикулярном плоскости расположения отрезаемой спирали 28 (параллельно оси вращения диска). В результате этого происходит резка спирали 28. Отрезанная спираль 32 под собственной массой вьшадает из прорезей ножей в спирале- сборник 33, Освобожденные от спирали ножи возвращаются в исходное положение. При котором они снова готовы принять сматьгоаемую с катушки спираль Далее цикл повторяется.

Усилие зажима спирали 28 ножами 17 и 18, необходимое для обеспечения непрерьюности сматывания спиралей с катугаки и удержания ее на вращающемся диске, зависит от степени сжатия пружины 13, которая может регулироваться с помощью гайки 14. Натяжение спирали 28 при сматьюании с катушки 27 регу- лируется тормозом 30.

Конструкция предложенного устройства позволяет расширить функции, вы- полняеКгые отдельными деталями и узлами устройства. Например, ножи, кроме резки, участвуют при разгрузке спирали, при подаче спирали в зону резки, а также установке длины отрезаемых спиралей. Совмещение функций элемен- ; тов устройства снижает металлоемкость I Кроме того, так как устройство многопозиционное, непрерывного дей- i ствия-с совмещенным по времени вы- i полнением этапов процесса резки: за- I грузки, подачи, резки спирали и воз- вращение ножей в исходное состояние - достигается высокое быстродействие устройства без снижения качества резки.

Формула изобретения

J/

22

2f

15

Фаг.2

Фаг.З

f(-A

ФигЛ

Фиг. 6