Устройство для заковки конца заготовки Советский патент 1988 года по МПК B21C5/00 

пружин 6 к клиновым поверхностям ползуна 7, который установлен на цилиндрической направляющей 8, закрепленной в корпусе. Ползун имеет привод возвратно-поступательного перемещения от шарнирно подсоединенного шатуна 9, эксцентрикового вала 10, электродвигателя 14, приводного шкива 13, ремней 12 и шкива-маховика 11. Ползун, воздействуя на ролики 5,

приводит в качательное движение рычаги с бойками. Взаимодействие роликов рычагов с поверхностями многогранного кЛина-ползуна происходит без вознпкновения как1гх-либо дополнительных сил, смещающих рычаги из плоскости их качания. Это обеспечивает долговечность функционируемых элементов и повьшгает производительность установки в целом. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к трубоволочильному производству, и касается устройств для заковки концов труб и прутков.Цель изобретения - повьшение производительности и надежности устройства в работе. В корпусе 1 устройства на осях 2 шар- нирно установлены двуплечие рычаги 3. На их передних концах закреплены бойки 4, а на задних концах установ- прижатые посредством ю с «о п Л

Изобретение относится к обработке металлов давлением и имеет непосредственное применение в трубоволочильном производстве для заковки концов труб и прутков перед волочением.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

На фиг.1 представлена схема уст- ройства для заковки конца заготовки; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в котором на осях 2 шарнирно установле ны двуплечие рычаги 3, на передних концах которых закреплены бойки 4, а на задних концах установлены ролики 5, прижатые посредством пружин 6 к клиновым поверхностям многогранно- го полого ползуна 7, который установлен на цилиндрической направляющей 8, закрепленной в корпусе.

Ползун имеет привод возвратно-поступательного перемещения в виде ша- туна 9, соединенного с эксцентрике - вым валом 10, на конце которого насажен шкив-маховик 11, связанный посредством ремней 12 с приводным шкивом 13 на валу электродвигателя 14. Усилие прижима роликов к клиновым поверхностям ползуна регулируется поджимом пружин посредством гаек 15.

Устройство работает следующим об- разом.

Посредством электродвигателя 14, приводного шкива 13, ремней 12 и шкива-маховика 11 приводится во вращени эксцентриковый вал 10.

Последний через шатун 9 приводит в возвратно-поступательное движение по цилиндрической направляющей 8 ползун 7, который, воздействуя на ролики 5, приводит в качательное движение рычаги 3 с бойками 4 относительно осей 2, При этом происходит забивка конца трубы, подаваемой в рабочее пространство бойков.

Предлагаемое устройство характеризуется повьШ1енной надежностью и долговечностью функционирующих элементов. Это обеспечивается тем,что ролики рычагов взаимодействуют с поверхностями многогранного клина без возникновения каких-либо дополнительных сил, смещающих рычаги из плоскости их качания. Это позволяет уменьшить износ от трения взаимодействующих элементов как механизма качания, так и устройства в целом. Увеличивается долговечность, а также производительность за счет сокращения времени на ремонт или замену изношенных элементов.

Формула изобретения

Устройство для заковки конца заготовки, содержащее корпус, установленные в нем двуплечие рычаги с бойком на одном и роликом на другом концах и механизм их качания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно снабжено цилиндрической направляющей, расположенной в корпусе между опорами и роликами рычагов, при этом механизм качания рычагов выполнен в виде полого, охва 1404134

тьшающего направляющую, многогранно- возвратно-поступательного перемещения го клинообразного ползуна с приводом вдоль направляющей.

Вид А

.2

6-Б

X

Фаг. J