Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа "стакан" Советский патент 1975 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности при маркировке цилиндрических изделий со сплошным дном.

Известен станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа стакан, содержащий лотковый питатель, а также смонтированные в корпусе и соединенные с приводом через барабанный копир и червячную передачу и кинематически связанные между собой транспортируюш,ий механизм, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, подпружиненный ударный щток с клеймодержателем и опорный шток с оправкой. Этот станок-автомат предназначен для клеймения изделий только с глубокой камерой, для чего предусмотрен большой ход опорного щтока, что уменьшает производительность и усложняет конструкцию станка.

Предлагаемый станок-автомат при более простой конструкции позволяет повысить производительность благодаря тому, что ударный шток снабжен укрепленным в его средней части поводком с двумя роликами, один из которых установлен в пазу стенки корпуса, а другой размещен с противоположпой стороны и связан с барабанным копиром, а кинематическая связь опорного штока с барабанным копиром выполнена в виде смонтированного на одном валу с барабанным копиром ручьевого кулачка и связанного с ним через палец, сухарь и рычаг клинового ползуна, смонтированного в направдяющих корпуса и выполненного с пазом, через который с зазором пропущен опорный шток, а также соединенной с последним гайки, контактирующей своей торцевой поверхностью с клиновой поверхностью ползуна.

На фиг. 1 показана схема клеймения; па фиг. 2 - описываемый станок, вид в плане с частичным разрезом; на фиг. 3 - разрез по диску и лоткам (разрез по В-В на фиг. 2);

на фиг. 4 - разрез по барабану и приводу (разрез по Г-Г на фиг. 2); на фиг. 5 - вид на механизм поворота (разрез по А-А на фиг. 2); на фпг. 6 - разрез по клиновому ползуну (разрез по Б-Б на фиг. 2); на

фиг. 1 - разрез по Д-Д на фиг. 6.

Станок-автомат предусматривает клеймение цилиндрического изделия 1, имеющего форму стакана с одним несквозным отверстием (камерой). Во время клеймения изделие находится в пазах диска 2 и придерживается сверху ограничительной дуговой планкой 3. Направляющие 4 и 5 не позволяют изделию во время транспортирования смещаться в пазах диска. В направляющих имеются

отверстия для пропуска оправки 6 опорного

штока 7, а также клеймодержателя 8 с наоором клейм 9, укрепленного в подпружииеиi.oM ударном штоке (бойке) 10.

Клеймение производится на торцевой наружной части нзделня, Б камеру которого вводится шток с оправкой, поснрипимаюн ий на себя нагрузку от удара клейм но торцу изделия.

Устроен станок-автомат следуюш,им образом. На столе 11 укренлен корпус 12 автомата, в котором смонтированы все механизмы. От электродвигателя 13 посредством клинотлу. ремней 14 враш,ение передается червячному валу 15, который приводит во враш,ение червячное колесо 16, а посредством его - вал 17, на последнем жестко посажены барабан 18 с коннром 19, диск 20 с двумя цевками 21 н кулачок 22 фиксации.

Фиксатор 23 стопорит цевочное колесо 24, жестко соединенное с транснортируюш,им диском 2, имеюш,им форму катушки, на периферии которой расположены четыре паза (гнезда), выполненные по габаритам изделия.

Дуговая нланка 3 является ограничителем и препятствует преждевременному выпадению изделия из пазов диска. Пружина 25 поджимает зуб фиксатора 23 к назу цевочного колеса 24.

В средней части штока 10, перемещаемого в нанравляюш,их втулках 26, укреплен новодок 27 с роликом 28, отводимым копиром 19. С противоположной стороны поводка размеи ен ролик 29, перемендаемый в назу задней стенки корпуса н ограничиваюший поводок от разворота. Копир 19 имеет кривую, обеспечивающую нлавный подъем (отвод) штока и обрывистый спуск его. Посредством двух нружнн 30, присоединенных к корнусу двумя штырями 31 и к штоку 10 планкой 32, осуш,ествляется подача штока с клеймодержателем 8 и клеймами 9.

С противоположной стороны штока соосно ему в двух направляюнцих втулках 33 расположен опорпый шток 7 с оправкой 6. На одной из стенок корпуса укреплены направляющие 34 клинового нолзуна 35, перемеш,ающего посредством гайки 36 вверпутый в нее опорный шток, законтренный контргайкой 37. Нружипа 38 возвращает опорный шток в исходное положение. Клиновой ползун имеет паз, позволяющий ему перемещаться перпендикулярно опорному штоку. Привод клинового нолзуна производится посредством пальца 39 через сухарь 40 рычага 41. Последний покоится на оси 42, укрепленной в кронштейнах 43, и через ролик 44 приводится в качательное движение от ручьевого кулачка 45, жестко посаженного на валу Г/.

По обе стороны диска 2 укреплены направляющие 4 и 5, имеющие отверстия для пропуска оправки 6 и клеймодержателя 8. Загрузка изделий происходит от наклонного лотка 46, а выгрузка заклейме ных изделий- в лоток 47. Верхняя часть станка-автомата закрыта откидиой фигурной крышко

48. Боковая поверхность лмеханизма поворота :;акрыта крыщкой 49.

Работает станок-автомат следующим образом. Изделия, подлежащие клеймению, укладываются в лоток, а из него нопадают в паз Г|)а11снортируюн1,его диска. Диск поворачивается на 90° от цевочного механизма, и изделие поступает в рабочую позицию, при этом i; очередной наз диска ностунает следующее изделие, а заклейменное скатывается в лоток сброса. Цилиндрическая новерхность диска служит отсекателем при заборе из лотка по одному изделию.

В рабочей позиции после фиксации диска в камеру изделия носредством клинового ползуна вводится опорный шток, при этом пружина штока сжимается и оправка, прижимаясь к дну изделия, несколько его сдвигает вдоль своей оси. Клиновой ползун устанавливает онорный шток 7 на своей плоской возвышенной части.

В то время, когда в изделие вводится оправка, шток 10 с клеймодержателем взводятся, и в момент остановки клинового ползуна взведенный шток с клеймодержателем срывается с конира и нод действием двух нружин резко наносит удар но наружному торцу; опорный шток с оправкой воспринимает силу удара. Происходит клеймение. Затем одновременно отводится шток с оправкой и шток с клеймодержателем. После полного вывода оправки из камеры изделия производится поворот диска, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа «стакан, содержащий лотковый питатель, а также смонтированные в корпусе и соединенные с нриводом через барабанный копир и червячную передачу и кинематически связанные между собой транспортирующий механизм, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, подпружиненный ударный шток с клеймодержателем и опорный шток с онравкой, отличаюшийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, ударный шток снабжен укрепленным в его средней части поводком с двумя роликами, один из которых установлен в пазу стенки корпуса, а другой размещен с противоположной стороны и связан с барабанным копиром, а кинематическая связь опорного штока с барабанным кониром выполнена в виде смонтированного на одном валу с барабанным кониром ручьевого кулачка и связанного с ним через палец, сухарь и рычаг клинового ползуна, смонтированного в направляющих корпуса и выполненного с пазом, через который с зазором пропущен опорный шток, а также соединенной с последним гайки, контактирующей своей торцевой новерхностью с клиновой поверхностью ползуна.

-S

69 8

fO

:2s3

7-.

i

2 Фиг.1

M

д6

|i-1| 7 -Ч

1д

Фиг..и

Фиг.5