Эксцентриковый пресс Советский патент 1979 года по МПК B30B7/04 B30B1/26 

I,--

Изобретение относится к обработке металлов дайпением, конкретно к конструкциям эксцентриковых прессов для формообразования изделий.-

Известен эксцентриковый пресс для формообразования изделий, содержащий установленный на станине эксцентрике ВЫЙ вал с двумя смешенными на 180 коленами, связанными посредством шатунов с ползунами, несушими подвижные полуматрицы, а также закрепленные на станине отрезную втулку и неподвижные полуматрицы, между которыми смонтированы отрезной нож и механизм по-. дачи с обшим приводом ij.

В известном эксцентриковом прессе штамповка изделий осушёствляется в разъемных полу матрицах, установленных по обеим сторонам отрезной втулки, при этом механизм отрезки совмешен с механизмом подачи., ,

Однако большой ход отрезного ножа обуславливает низкую производительност пресса.

Целью изобретения является повыше, ние производительности пресса.

В предложенном устройстве указанная цель достигается за счет того, что отрезной нож установлен перед отрезной втулкой, а механизм подачп - за отрезной втулкой, при этом отрезной нож и механизм подачи смонтированы в станине с ВОЗМОЖНОСТЬЮ возвратно-посгунательного перемещения, привод механизма подачн и отрезного ножа выполнен В виде втулки с .двумя профильными канавками и Двух двуплечих рычагов, при этом втулка закреплена на

эксцентриковом валу между его коленами, двуплечие рычаги смонтированы на станине с возможностью поворота относительно обшей оси, один конец каждого рычага размешен в профильной канавке втулки, конец одного рычага шарнирно соединен с механизмом подачи, а другого - с отрезным ножом.

ГГресс снабжен регулируемым упором, установленным за отрезной втулкой.

Механизк г пЬдвчи содержнг по крайней мере два захвате, установленные с возможностью перемещения по одной дуге вокруг оси, параллельной оси отрезной втулки.

Механизм подачи выполнен в виде двуплечего качакяцегося рычага, несуШ0ГО на каждом плече по .одному захвату, при этбм каждый захват установлен с возможностью качания между отрезной втулкой и полуматрнней.

Механизм подачи выполнен в виде двух двуплечвос {млчагов, установленных с возможностью синхронного вращения вокруг осей, параллельных оси отрезной втулки, при этом захваты смонтированы на концах рычагов и их круговьте траектории движения касаются между собой, оси полуматрип расположёны на каждой круговой траектории, а ось отрезной Втулки проходит Через точку касания круговых траекторий движения захватов.

Механизм подачи выполнен в виде штанга, установленной с. возможностью возвратно-поступательного дшскения, при этом захваты смонтированы на щтан

ге. / . . ;

Механизм подачи ш шолнен в виде кулисы с приводом и кулачково-рычажного устройства для раскрытия захватов, при этом захваты смонтированы на конце кулисы и соединены посредством.кулачково -рычажного устройства с ее приводом.

На фиг. 1 представлен Пресс, общий вид; на фиг. 2-разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - механизм подачи и отрезной нож; на фиг. .4 - р азрез6-бфиг. 3; на 4иг. 5 - механизм подачи, выполненный в виде штанги с захватами; на фиг. 6 механизм подачи, выполненный в виде кЖЧйвэШёгося 1качага с захватом; на фиг. 7 - механизм подачи, выполненный в виде поворотных рычагов с захватами; на фиг. 8 - разрез В-Вфиг. 7; на фиг. 9 - пресс с кулисой (вариант); на фиг. 10 - разрез Г-Г фиг. 1О; на фиг. 11механизм подачи, выполненный в виде кулисы с захватами; на фиг. 12 - разрез Д-Дфиг. 11.

Эксцентриковый пресс содержит стойку 1 коробчатой формы, в боковых сторонах 2 и 3 которой установлен эксдентрикошй вал 4. На одном конце эксцентрикового вала закреплен маховик 5, а на другом конце - шкив 6, соединенный через ременную передачу 7 с электродвигателем 8. Эксцентриковый вал 4

имеет два смещенных по отношению дру к другу на 18О колена 9 и 10, на шейках 11 которых смонтированы шатуны 12, шарнирно соединенные другими концами с ползунами 13, установленным в направляющей стойки 1 с возможность продольного перемещения. На каждом ползуне 13 установлена подвижная полуматрица 14 пресс-формы 15 или 16) а неподвижная полуматрица 17 закреплена на поперечине 18 стойки 1.

С торцовой стороны стойки 1 установлено подающее устройство, включак щее две пары 19 и 20 роликов, установленных в горизонтальной плоскости, а также пару 21 вертикально установленных роликов. Ролики служат для подачи в рабочую зону пресса обрабатываемого материала 22, например прутка. Указанный пруток проходит через неподвижно установленную в поперечине 18 стойки 1 отрезную втулку 23, сечение которой соответствует сечению прутка 22. В направлении (с релка 24 подачи) перед отрезной втулкой 23 в полости 25 поперечины 18 установлен кольцевой нож 26, через центральное отверстие 27 которого проходит пруток. В зазор меж;ду двумя направленными внутрь стойки 1 выступами 28 кольцевого ножа 26 входит головка 29 плеча 30 двуплечего рт.1чага, установленного на закрепленной в стойке 1 цапфе 31 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, причем другое плечо 32 входит в профильную канавку 33 закрепленной на валу 4 пресса втулки 34.

На некотором расстоянии от выходного отверстия 35 отрезной втулки 23 установлен качающийся упор 36, плечи 37 которого могут устанавливаться (показано стрелкой 38 на фиг. з) напротив выходного отверстия 35 отрезной втулки. Расстояние упора 36 от выходного отверстия 35 отрезной втулки 23 можно регулировать либо путем изменения положения оси 39 поворота качающегося упора 36, либо путем изменения длины плеча 37 упора. Упор 36 определяет величину подачи прутка 22 и тем самым длину отделяемой от прутка 22и подлежащей деформации заготовки. 4 О.

На выходной стороне отрезной втулки 23 установлен механизм подачи 41, которым заготовки 40 после отделения их от прутка 22 перемещаются попеременно в пресс-фЬрмы 15 и 16. Механизм подачи 41 (см. фиг. 8-4) состоит из каретки 42, которая может быть ус тановлена в направляющих, предусмот ранных на поперечине 18 стойки 1. Ка ретка 42 снабжена двумя направленными в противоположные стороны захватами 43, нижние губки 44 которых охватывают заготовку, имеющую в данном случае круглое сечение, примерно на 9О . Верхняя; губка 45 захвата установлена с возможностью поворота вокруг оси 46 (в напззавлении стрелки 4 причем регулируемая пружина сжатия. 48 противодействует такому повороту. В зазор между двумя выступами 49 каретхи 42 входит конец плеча 50 дополнительного двуплечего рычага, кото рый также установлен на цапфе 31, а конец плеча 51 входит в дополнительну профильную канавку 52 втулки 34. Таким образом, каретка 42 осуществляет возвратно-поступательное движение по направлению стрелки 53 между двумя пресс-4)ормамй 15 и 16. При этом расстояние X между двумя захватами 43 соответствует расстоянию х между выходным Отверстием 35 отрезной втулки 23 и каждой из пресс-форм 15 и 16. Механизм подачи 41 может быть вы полнен (см. фиг. 5/ в виде штанги 54 с шарниром 55, на которой установлено два захвата 43. Штанга 54 снабжена направляющими 56, установленными во втулках 57. Механизм подачи, осущест вляющий возвратно-Поступательное движение по направлению стрелки 53, может приводиться в действие через кривошипно-шатунный механизм 58 и 59, диаметр d которого равен расстоянию X между каждой из двух пресс-форм 15 и 16 и выходным отверстием 35 отрезной втулки 23. Механизм подачи 41 может бь1ть ; выполнен (см. фиг. б) в виде двуплечего качающегося рычага 60, каждый из двух захватов 43 которого осуществляе качательное движение вокруг оси 61, параллельной оси втулки 23, в направлении Стрелки 62 между выходным отверстием 35 отрезной втулки 23 и одной из двух п}эесс-форм 15 и 16. Качакндийся рычаг 60 также может перемещаться от кривошипно-шатунного механизма 58. Кроме того, в качестве приводного механизма может быть использован кулачкоы 1й диск или кулачковый вал, соединенный с приводом пресса. Механизм подачи 41 может быть вьк полнен (см. фиг. ) в виде двух вращающихся рычагов 63 и 64, оси 65 которых параллельны друг другу и оси отрезной втулки 23 и на каждом конце которых закреплен захват 43. РЬ1чаги. 63 и 64 развернуты по отнощению друг к другу на 9О , и траектории их движения касаются р точке, находящейся на оси выходного отверстия 35 отрезной втулки 23. Кроме того, на каждой круговой траектории 66 расположена одна из пресс-форм 15 и 16. Рычаг 63 приводится в прерывистое движение мальтийским крестом 67 известной конструкции. РЬ1чаги 63 и 64 соединены между собой посредством цепи 68 или зубчатых колес 69 и 70 для синхронизации их движения. Силовой орган вьщолнен в виде балансира 71, установленного на поперечине 18 стойки 1 с возможностью поворота вокруг вала 72 и несущего на своем верхнем конце подвижную полума рицу 14 пресс-формы 15 или 16. Верхний конец балансира 71 цапфой 73 соединен с щатуном 12. Механизм подачи 41 может быть выполнен в виде (см. фиг. 11) кулисы 7 4, установленной на стойке 1 с возможностью качания в имеющей на своем верх нем конце два рядом расположенных захвата 43. Каждый захват 43 состоит из неподвижной нижней губки 44 и подвижкой верхней гуЬки 45. Каждая подвижная губка 45 закреплена на ползуне 75, установленном в нап завл5пощей 76 кулисы 74. Пружина 77 создает необходимую силу для удержания и возврата ПОДВИЖНОЙ губки,45 каждого захвата 43. На кулисе 74, на некотором расстоянии друг от друга, установлены два направляющих ролика 78, касающихся сзоими боковыми поверхностями поверхностей 79 и 80 диска управления 81. Диск управления 81 закреплен на валу 82, движение которого синхронизировано с приводом пресса. Вал 82 установлен в стойке 1. При его вращении за счет взаимодействия поверхностей 79 и 80 с поверхностями направляющих роликов 78 осуществляется качательное движение кулисы 74 в направлении, показанном стрелкой 83. На валу,82 с каждой стороны диска управления 81 закреплен кулачок 84, по периметру коToporo постоянно обкатывается опорный

олик S5 86. Плечо 87 сйонтнованного на валу 88 рычага 86 раэешево под нижним tKOHnoM 89 ползуна 5, на веркнем конце которого закрепенв1 подвшкная губка 45 захвата 43. аким обрезом, при каждом обороте ваа 82 куяиса 74 совершает однократное вогюратно-лоступательное движение.

П{Я1 этом разжим захватов в соответствукяцих позициях осушествляется олзунами 75 при воздействии на них {шчагов 86. Зажим заготовки и возврат захватов в исходное положение ocymeci вляется пружинами 77.

Эксцентриковый пресс работает следукшшм образом.

Шрабатываемый в виде прутка 2 или ленты подается роликами 19 и 20, и 21 в кольцевой нож 26 и отрезную втулку 23, Подача ограничивается регулируемым упором 36. При вращении втушси 34 вместе ё1 олё1нч&тым валом 4 eKcnefHtimifcoBOJ o прёеЫа плечо 30 двуплечего рычаг-а осуществляет возвратночпоступательное двнжённб 1сольаевого ножа 26. Вешчина поступательного перемещения ножа соот ветствует приблизительно одной трети диаметра jf прутка 22, прбХбдящёгО без зазора через отверстие отрезной втулки 23. Этого движения кольцевого ножа 26 достаточно Для полного разделения прутка. Выходя из выходного отверстия 35 отрезной втулки 23 подлежащая деформации заготовка 40 захватывается находящимся перед этим выходным отверстием 35 захватом 43 механизма подачи 41. , & случае необхе|ой1мости, устдйбёйёнйая с возможностью поворота губка 45 зах « ЩиРШ прШДн1яй1аётсиГ

В результате перемещения плеча 5О двуплечего 1й 1Чйгй при врйШШйТсШШнчатого вала 4 и втулки 34 кгёханизм подачи 41 перемещает заготовку 40 от выходного отверстия 35 nlpeccформе 15 или 16, из которой после раскрытия полуматрицы 14 было извл&чено готовое изде;ше. Заготовка 40 вводится в пресс-ч орму 15 или 16 в тот момент, когда иопуматрицы 14 и 17 практически достигли наибольщего разведенного пЬложения. При движении поля матрицы 14 заготовка 40 Эйхватывается и прижимается к неподвижной полуматрице 17. Одновременно начинаетсй возвратное движение механизма подачи 41, в результате которого захват

43 возвращается в свое исходное положение перед отрезной втулкой 23.

В то время, когда один захват 43 вводит заготовку 40 в открытую прессформу 15 или 16, другой захват 43 того же механизма 41 подачи находитсй перед выходным отверстием отрезной втулки 23 и принимает следующую заготовку, продвигаемую механизмом

подачи до упора 36.

При перемещении механизма подачи 41 подача прутка 22 не производится.

Формула изобретения

1.Эксцентриковый пресс для формообразования изделий, содеркащий установленный на станине эксцентрнковый

вал с двумя смещенными на 180 койенами, сьязанщ 1ми посредством щатунов с ползунами, несущими подвижные полуматрицы, а также закрепленные на Станине отрезнук втулку и неподвижные полуматрицы, между которыми смонтированы отрезной HCnic и механизм пода1ш с общим приводрм, о т ;i и ч а ю щ и йС я тем, что, с целью повыщения производительности, отрезной нож установлен перед отрезной втулкой, а механизм подачи - за отрезной втулкой, при этом отрезной нояс И механизм подачи смонтировань в станине с возможностью воэвратно-по ступатель ного перемещения.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод механизма подачи и отрезиого ножа выполнен в виде втулки с двумя профильными канавками и двух двуплечих рычагов, при этом втулка закреплена на эксцентриtoBo) валу между его коленами, двуплечие рвл чаги смонтированы на станине

С возможйос:тью поворота относительно общей оси, один конец каждого рычага размещен в профильной канавке втулки, кбнёй бДнОгъ рычага шарни)рно соединен с мёханиэмом подачи, а другого - с OTpeisHbiM ножом.

3.Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что Он снабжен регулируемым упором, установленным за отрезной втулкой..

4.Пресс по пп. 1-3, отличающийся тем, что механизм подачи содержит, по крайней.мере два захвата, установленные с возможностью перемещения по одной дуге вокруг оси, параллельной оси отрезной втулки.

5.Пресс ,по пп. 1-4, о г л и ч а jp ш в ft с я тем, что механизм подачи выполнен в ввае двуплечего качакшегос рычага, несущего на каждом плече по одному захвату, при этом каждый захват установлен с возможностью между отрезной втулкой н полумат рицей.

6.Пресс по пп. 1-4, о т л и ч а ю ш и и с я ем, что механизм подачв выполнен в виде двух двуплбчих рычагов, :устан6влённых с возможностью синхронного врашения вокруг осей, параллельных оси отрезной втулки, при этом захваты смонтированы на концах рычагов и их круговые траектории движения касаются между собой, оси полуматрицы расположены на каждой круговой траектории, а ось отрезной втулки проходит через точку касания круговых траекторий движения захватов.

. Пресс по пп 1-4, отличающийся teM, что механизм подачи выполнен в виде штанги, установленной с возможностью возвратно-Поступательного движения, при атом захваты смон: тированы на штанге.

8. Пресс по пп. 1-4, отличаю ш и и с я тем, что механизм подачи выполнен в виде кулисы с приводом и кулачково-рычаокнсчО устройства для раскрытия захватов, при этом захваты смонтировань на конце кулисы и соединены посредством кулачково-ртчажного устройства с ее приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № МКи В ЗО В 7/00, 1975.

/7

-J

/7

Фиг. /

///////////Л

У////////////////Л

W

2

1

1

I . . .

Ut

/

1

53

и

,55

Я Л7 4/ 56 57

III I I

4J

7 «J

Фиг.$

651681

23 V

Т

18 Риг. 7 /7

-пг

/J 23 ° 3 63 Фиг. 8

Фиг. 10

/J