Комплексная механизированная линия для получения мелкодисперсного литейного наполнителя Советский патент 1988 года по МПК B22C5/00 

4

О 4:

СП

.

114

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии обогащения литейных наполнителей используемых в формовочных и стержневых смесях.

Цель изобретения - повышение качества наполнителя за счет повышения его огнеупорности и снижения коэффициента объемного расширения, а также расширение технологических возможностей линии.

: На фиг. 1 и 2 представлена схема комплексной механизированной линии д4я получения различных фракций плавлфного кварца.

; Линия содержит оборудование для. о | истки исходного кварцевого песка, в I которое входит приемный бункер 1 с I расположенным в его нижней части Ш1 ековым питателем 2, взаимодействующим с реактором 3 для очистки песка, связанным посредством св ипового механизма 4 с установкой 5 для сушки и охлаждения песка. ПоследнЯя соединена элеватором 6 с полигональным ситом 7, расположенным над б- нкером 8, в нижней части которого расположено приемное устройство сис- те|мы пневмотранспорта 9, имеющее вы- ходы в бункер 10 для сухого песка. B fHKep 10 двумя желобами соединен с кдарцевоплавильной печью 11 Ниже уровня печи 11 расположен бункер 12 дЛя сбора просыпи песка, связанный пневмотранспортом 9 с бункером 10. 3ai кварцевоплавильной печью 11 после- дс|вательно установлены связанные друг с |другом подвесным транспортом (не пбказан) камера 13 для охлаждения

и очистки кварцевой глыбы, электрогидравлическая установка 14 для ее дробления, камера 15 для сушки, бункер 16 для приемки кусков стеклобали- та (не полностью сплавленного квар- да) и бункер 17 для приема кусков плавленого кварца. Бункер 16 соединен вибрационным питателем 18 с комбивд рованной дробилкой 19 для размола стеклобалита, расположенной над бункером 20, соединенным системой пневмо транспорта 9 с бункером 10 для приемки сухого песка.

Бункер 17 для приемкР кусков плавленого кварца имеет , S нижней части питатель 21, взаимодействующий с ро- торной или молотковой дробилкой 22 для размола кусков плавленого кварца, сообщающейся с бункером 23. Последний

42

соединен пневмотранспортом 24 с бун- кером 25, внизу которого имеется шлюзовой питатель 26, расположенный над многодечным грохотом 27, имеющим приемные устройства 28 для четырех фракций плавленого кварца, соединенные пневмотранспортом 24 с бункерами 29 для готовой продукхдаи и с бункером 30 для полуфабриката пылевидного плавленого кварца.

Шлюзовой питатель 31 бункера 30 соединен с мельницей 32 сухого помола, имеющей выход в бункер 33, в нижней части которого, установлено приемное устройство пневмотранспорта для подачи полуфабриката пылевидного кварца в бункер-осадитель 34.

Бункер 34 через шлюзовой питатель 35 сообщен с мельницей 36 мокрого помола, а последняя - с реактором 37, соединенным напорной линией 38 через расходную емкость 39 с ленточным вакуум-фильтром 40, имеющим выход в барабанное сушило 41, которое соединено с дезинтегратором 42 сухого помола, например шаровой барабанной мельницей частиц пылевидного кварца, связанной пневмотранспортом через промежуточньй бункер 43 с бункером 44 готового пылевидного кварца. В местах работы пневмотранспорта предусмотрена вентиля1даонная система 45, на выходе которой установлен циклон 46, связанный с бункером 30. Линия работает следующим образом. Исходный материал (кварцевый песок) поступает на приемную решетку бункера 1 и с помощью шнекового питателя 2 подается в реактор 3 для мокрой очистки песка, где происходит отделение песка от глины и пыли. Отмытый песок через желоб выгружается в ковш скипового механизма 4, имеющего дренажную сетку для слива воды и передающего песок в установку 5 для сушки и охлаждения. Далее с помощью элеватора 6 сухой песок подается на пoлиroнaJJЬHoe сито 7 для отбора камней и других включений . Просеянный песок из бункера 8 через приемное устройство пневмотранспорта 9 передается в бункер 10, откуда по двум желобам песок поступает в кварцево- плавильную печь 11, где производится плавка с образованием кварцевой глыбы. Из печи 11 кварцевая глыба с остатками несплавленного песка поступает на решетку бункера 12, через которую песок просыпается в этот бунке и системой пневмотранспорта 9 возвращается в бункер 10 для повторного использования. Кварцевая глыба перед ется в камеру 13, где происходит охлаждение глыбы и отделение от нее стеклобалита, а затем в электрогидравлическую установку 14 для дробления. Куски дробленой кварцевой глыбы поступают в камеру .15 для сушки.

Отдельные куски неспекшегося в единую глыбу кварца (стеклобалита) из камеры 13 для охлаждения подаются в таре в камеру 15 для сушки, оттуда в комбинированную дробилку 19 и через бункер 20 пневмотранспортером 9 в бункер 10 для повторного использования .

Высушенные куски плавленого кварца подаются в бункер 17, а из него питателем 21 в роторную или молотковую дробилку 22. Раздробленньй кварц ссыпается в бункер 23, откуда системой пневмотранспорта 24 подается в бункер 25 и через пшюзовой питатель

26в многодечньй вибрационный грохот

27для рассева на фракции и отделения отходовi Три зернистые фракции, готовые к употреблению, пневмотранспортом подаются в бункера 29 готовой продукции, а четвертая, более мелкая, - в бункер 30. В этот же бункер поступают пылевидные отходы, собираемые вентиляционной системой 45 в местах работы пылящего оборудования и есаждаемые в циклоне 46.

Из бункера 30 полуфабрикат пылевидного кварца через питатель 31 поступает в мельницу 32 сухого помола, осыпается в бункер 33 и системой пневмотранспорта 24 направляется в бункер 34. Из бункера 34 через пшюзовой питатель 35 полуфабрикат пьшевид- ного кварца попадает в мельницу 36 мокрого помола, из нее в реактор 37 с АШпалкой, а оттуда Песковым насосом 38 композиция подается через расходную емкость 39 на ленточные ва- куум-фильтры 40. Обезвоженная масса поступает в барабанное сушило 41, . из которого высушенный пылевидный

кварц направляется в дезинтегратор 42 сухого помола для размола ссохпыхся кусочков пылевидного кварца. Из мельницы 42 через промежуточный бункер 43 пылевидный кварц подается в бункер 44 готовой продукции.

Предлагаемая комплексная механизированная линия позволяет получать различные качественные фракции плавленого кварца, в том числе пылевидного, и избежать при этом потерь продукта на всех стадиях его обработки.

Формула изобретения

Комплексная механизированная линия для получения мелкодисперсного литейного наполнителя, содержащая связанные транспортными связями загрузочные бункера, реактор для очистки поверхности зерен наполнителя от инородных включений, сушильную камеру, многодечный грохот, бункера готовой

продукции и вакуум-фильтры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наполнителя за счет повышения его огнеупорности и снижения коэффициента объемного рас-, ширения, а также расширения технологических возможностей линии, она снабжена кварцевоплавильной печью, камерой охлаждения, электрогидравлической дробилкой, мельницей иокрого помола, сушилом и двумя дезинтеграторами сухого помола, при этом квар- цевоплавильная печь, камера охлаждения и электрогидравлическая дробилка размещены в технологической последовательности после реактора для очистки поверхности зерен наполнителя от инородных включений и технологически связаны через сушильную камеру и дезинтегратор сухого помола, представляющий собой дробилку ударного типа, преимущественно роторную, с многодеч- ным грохотом, мельница мокрого помола установлена после грохота и связана через вакуум-фильтры и сушило с другим дезинтегратором сухого помола, представляюш 1М собой барабанную мельницу преимущественно шарового, стержневого или галечного типа.

М

Изобретение относится к литейному производству, в частности к техно- обогащения литейных наполнителей используемых в формовочных и . стержневых смесях. Цель изобретения - повышение качества наполнителя за счет повьшения его огнеупорности и снижения коэффициента объемного расширения , а также расширение технологических возможностей линии. Указанная цель реализуется путем снабжения известной линии, содержащей бункер исходного сырья, бункера готовой продукции, реактор 3 для очистки поверхности зерен наполнителя от инородных включений, сушильную камеру 15, грохот и вакуум-фильтры, кварцевопла- вильной печью 11, камерой 13 охлаждения и электрогидравлической дробилкой 14 для получения полуфабриката плавленого кварца, а также мельницей мокрого помола и дезинтеграторами и для подготовки плавленого кварца к грохочению по фракциям. Некондиционные фракции плавленого кварца, вьщеляемые в процессе получения литейного наполнителя, перерабатываются этой же линией, что резко увеличивает выход годного продукта. 2 ил. i ел