Многошпиндельная головка Муратова В.И. с регулируемым положением шпинделей Советский патент 1988 года по МПК B23B39/16 

со

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переналаживаемым приспособлениям для одновременной обработки нескольких отверстий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности.

На фиг, 1 изображена многошпиндельная головка, общий видJ на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на.фиг.1.

Многошпиндельная головка состоит из неподвижного корпуса 1 и пбворот- ного кронштейна. Неподвижный корпус 1 содержит ось 2, с конусной поверхностью которой сопрягается хомут 3, рукоятку, кинематически связанную с фиксатором (не показаны) и хомутом 3.

Поворотньй кронштейн включает крышку 4, к которой крепится ось 2, цилиндр 5, в котором в два яруса на заданном расстоянии друг от друга выполнены полки 6, на которые установлены верхний диск 7 и нижний диск 8, выполняющий функцию опорной плиты. Между крышкой 4 поворотного корпуса и верхним диском 7 образована камера 9, в которой расположен взаимосвязанный со шпинделем станка центральный вал 10 с шестерней 11, кинематически связанной с промежуточными шестернями 12. В камере-направляющей 13, образованной цилиндром 5, верхним 7 и нижним 8 дисками, установлены корпусы 14 перемещающихся шпиндельных еханизмов, включающих шпиндели 15.

Корпус 14 в поперечном сечении относительно оси вращения шпинделя станка выполнен грушевидной формы и образован двумя сопрягающимися окружностями разного диаметра. Через центр малой окружности корпуса 14, обращенной в сторону продольной оси головки, проходит палец 16, ось которого совпадает с осью вращения промежуточной шестерни 12, а через центр большой окружности проходит ось вращения шпинделя 15 перемещающегося шпиндельного механизма. Верхняя и нижняя плоскости грушевидного корпуса 14 являются направляющими поверхностями и сопрягаются с камерой-направляющей 13. На хвостовике шпинделя 15 установлен а шестерня 17, кинематически связанная с промежуточной шестерней 12.

4041962

Шпиндельный механизм имеет возможность радиусного перемещения вокруг пальца 16, для чего в верхнем диске 7 и нижнем диске 8 выполнены радиусные пазы 18. Зажимное устройство головки включает прижимную планку 19, имеющую профиль, аналогичный про- фихт корпуса 14, ив месте сопряжения с нижним диском 8 насечку. Планка 19 посредством шпилек 20 и гаек 21 кинематически связана с корпусом 14 и нижним диском 8, а посредством пальца 16 и гайки 21 - с верхним диском 7.

10

15

0

5

0

5

0

5

0

5

Многошпиндельная головка работает следующим образом.

Сначала регулируется положение шпинделей 15 на диаметр расположения обрабатываемых отверстий. Для этого раскрепляют по три гайки 21 на каждом из шпиндельных механизмов. Вставляют в шпиндели 15 сверла и поворачивают каждый перемещающийся шпиндельный механизм до совмещения сверл с отверстиями кондуктора.

Затем перемещают головку вниз, заводят сверла в отверстия кондуктора и закрепляют гайки 21 шпиндельных м:еханизмов. Производят пуск станка и начинают обработку первой группы отверстий. При этом вращение от шпинделя станка передается центральному валу 10 с шестерней 11, которая передает вращение промежуточным шестерням 12, а они - шестерням 17, установленным на шпинделях 15. Шпиндели 15 передают вращение установленным в них сверлам. После обработки первой группы отверстий многошпиндельная головка о отводится вверх. Затем поворачивают против часовой стрелки до упора рукоятку на неподвижном корпусе 1 . При этом фиксатор вьгоодится из отверстия крышки 4 поворотного кронштейна и хомут 3 разжимается. Поворотный кронштейн с помощью рукоятки перемещается вокруг своей оси на следующее деление.

Поворотом рукоятки по часовой стрелке фиксатор вводится в отверстие крышки 4 и одновременно сжрмает- ся хомут 3, который своей конусной поверхностью при его сжатии перемещает ось 2 вверх и закрепляет крышку 4 в фиксированном положении. Затем цикл обработки повторяется.

- 1 40/1

Формула изобретения

Многошгшндельная головка с регулируемым положением шпинделей, содержащая корпус, связанный с ним по- воротньш кронштейн, в котором размещены шпиндельные механизмы с установленными в их корпусах приводами вращения шпинделей, и соединенную с боковыми стенками кронштейна опорную плиту, несущую зажимное устройство шпинделей, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, головка снабжена уста

новлеиным п кронштейне параллельно опорной плите диском, образующим совместно с последней и боковыми стенками кронштей}1а цилиндр, и прижимной . планкой, причем корпус каждого шпиндельного механизма в поперечном сечении имеет форму двух сопрягающихся окружностей разного диаметра и установлен с возможностью поворота вокруг центра окружности меньшего диаметра, которая обращена к центру головки, и контактирования с опорной плитой и диском, а прижимная планка выполнена по форме, соответствующей форме корпуса шпиндельного механизма.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переналаживаемым приспособлениям для одновременной обработки нескольких отверстий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности, К неподвижному корпусу 1 крепится поворотный кронштейн, который состоит из крышки 4, цилиндра 5 с полками 6. На полках установлены верхний диск 7 и нижний диск 8. Корпус 14 каждого шпиндельного механизма в поперечном сечении образован двумя сопрягающимися окружностями разного диаметра и. контактирует с дисками 7 и В. Через центр каждой малой окружности корпуса 14 проходит палец 16. Вокруг пальцев 16 осуществляется поворот шпиндельных механизмов . Прижимная планка 19 выполнена по форме корпуса 14. 3 ил. se (Л

/2

/7

/;

W

Фиг. 2

16

18

Фиг.