Устройство для ориентирования деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/02 

S /

Ю

(Л

о

4

to

01

со

к

11 12 Фиг.1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к ориентации заготовок прямоугольного или квадратного сечения при подаче их в индукционный нагреватель либо при загрузке заготовок в линиях штамповки, механообработки, и является усовершенствованием устройства по авт. ев № 1199580.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения ориентации заготовок прямоугольного или квадратного сечения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижного корпуса с ободом 2, во внутренней части которого установлены внутренний ориентирующий диск 3 и наружное ориентирующее кольцо 4, получающие вращение от общего привода 5. Плоскости диска 3 и кольца 4 образуют между собой угол а (как и оси их вращения) и сопрягаются в точке А.

Величина угла а наклона внутреннего диска 3 к горизонтали выбирается из условия соскальзывания заготовок (рубленых на пресс-ножницах и имеющих острые заусенцы) по верхне.му основанию диска 3 и составляет не менее 13°.

За зоной наибольшего возвышения наружного ориентирующего кольца 4 кал внутренним диском 3.по касательной к наруж- но.му кольцу 4 расположен выходной лоток 6.

Наружное кольцо 4 является фланцевой частью сферической чаши 7, на которой закреплены шестерни 8-10. В корпусе 1 по оси чаши установлен с возмо)(костью поворота опорный вал II. Неподвижность вала 11 относительно корпуса 1 в любо.м его положении обеспечивается фиксатором 12.

Опорный вал 11 может быть расфикси- рован и повернут относительно корпуса и, следовательно, выходного лотка. При этом зона сопряжения внутреннего диска 3 и наружного кольца 4 либо приближается,к выходному лотку 6, либо удаляется, а это позволяет изменять количество сориентированных (выстроенных по борту) заготовок, а следовательно, изменять величину подпора, что необходимо для надежной работы ориента- тора.

Привод 5 имеет выходную шестерню 3, которая входит в зацепление с шестерней 8. На оси внутреннего диска 3 установлен вал-шестерня 14, входящий в зацепление с внутренней конической шестерней 9.

Внутренний диск 3 выполнен в виде усеченного конуса. Образующая конуса в месте ее сопряжения с ориентирующим кольцом образует угол с горизонталью 103-135, необходимый и достаточный для опрокидывания заготовок квадратного или нрямо0

5

0

5

5

3

5

угольного сечения на ориентирующий диск (фиг. 3).

Превышение наивысшей точки ориентирующего диска над поверхностью ориентирующего кольца равно по крайней мере половине стороны сечения ориентируемой заготовки (большей в дипазоне) и составляет 10-100 мм (фиг. 3).

Устройство работает следующи.м образом.

Заготовки небольши.ми порциями (150- 200 кг) подают (например, вибролотком из бункера) на внутренний диск 3 и включают привод 5, который через шестерни 13 и 8 передает вращение на сферическую чашу 7, а через шестерни 9 и 14 - на внутренний диск 3. При вращении диска 3 благодаря его наклону к горизонтали заготовки по его верхнему основанию сползают вниз до упора Б сферическую чашу 7.

Между сферической поверхностью чацж 7 и конусной поверхностью диска 3 образуется призма, с помощью которой попавшая в нее заготовка предварительно ориентируется вдоль линии раздела сферической поверхности чащи 7 и конусной поверхности диска 3. При вращении чаши 7 и диска 3 заготовка переносится в верхнюю точку своей траектории (зону сопряжения внутреннего диска 3 с наружным ориентирующи.м кольцом 4). Одновременно она прижи.мается образующей внутреннего лиска к в.нутренней поверхности чащи 7. По мере продвижения заготовки угол приз.мы увеличивается (ввиду того, что ось вращения диска 3 расположена под углом к оси врапрения чаши 7).

В зоне сопряжения диска 3 с кольцом 4 сферическая часть призмы переходит в горизонтальную плоскость кольца 4. Таким образом, в этой зоне призма раскрывается одной своей гранью и продолжает направлять заготовку другой гранью (конической поверхностью диска 3) Заготовка при это.м смещается либо опрокидывается с линии раздела поверхностей на горизонтальное ориентируюцл.ее кольцо 4. Далее направляемая бортом заготовка переносится кольцом 4 в выходной лоток 6, где роликовым подающим механизмом непрерывно или циклично проталкивается сквозь индуктор.

Неправильно ориентированные заготовки (например, ориентированные поперек оси движения) остаются на внутреннем диске 3 для повторного ориентирования ввиду того, что центр тяжести заготовки не смещен за пределы верхнего осгчования диска 3. При V-образном сопряжении между образующей внутреннего диска 3 и сферической поверхностью чащи 7 заготовки ориентируются преимущественно правильно, вдоль линии раздела плоскостей.

Центр тяжести правильно ориентируемой заготовки постоянно смешен за пределы верхнего основания диска 3.

Формула изобретения Устройство для ориентирования деталей по авт. св. № 1199580, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ориентирующий диск выполнен в виде по крайней мере одного усеченного конуса, образующая которого в точке сопряжения с охватывающим кольцом расположена под углом 103--135° к горизонтали, при этом наивысщая точка ориентирующего диска расположена над поверхностью охватывающего кольца.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к ориентации заготовок прямоугольного или квадратного .сечения при подаче их в индукционный нагреватель либо при загрузке заготовок в линиях штамповки, механообработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения ориентации заготовок прямоугольного или квадратного сечения. Для этого в устройстве ориентируюший диск 3 выполнен в виде усеченного конуса. В точке сопряжения диска с наружным ориентирующим кольцом 4 заготовки, сориентированные вдоль оси движения за счет грузового момента скатываются на кольцо 4. Заготовки, сориентированные иным способом, продол- .жают оставаться на диске, так как проекция центра их тяжести лежит в пределах верхнего основания диска 3, и поступают при враш,ении диска на повторную ориентацию до тех пор, пока не займут соответствующего положения. 3 ил.

Фиг. 2

Фие.З