Устройство для ориентирования деталей Советский патент 1992 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к ориентации заготовок при подаче их в индукционный нагреватель в линиях горячей штамповки механообработки, и является усовершенствованием по авторскому свидетельству СССР № 1404253.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагав мое устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1 с ободом 2, во внутренней части которого установлены ориентирующий диск 3 и наружное ориентирующее кольцо 4. получающие вращение от общего привода 5. Ориентирующее кольцо 4 является фланцевой частью сферической чаши 6. Оси вращения чаши 6 и ориентирующего диска 3 образуют между собой угол а, а плоскость диска 3 имеет угол у со своей осью вращения, отличный от 90°. т е. ось вращения диска установлена под углом к его продольной оси, достаточным для создания биения диска с амплитудой не менее радиуса заготовки с целью обеспечения периодичности сопряжения поверхностей внутреннего диска и наружного ориентирующего кольца.

За зоной наибольшего возвышения наружного ориентирующего кольца 4 над внутренним диском 3 по касательной к наружному кольцу 4 расположен выходной лоток 7, на одной плите с ним установлен подающий механизм с двумя подающими валками 8,9.

XJ

(Л

ю ел о ю

ю

Устройство работает следующим образом.

Детали 10 порциями (не более 400 кг) подают в чашу 6 и включают привод 5. который через шестерни передает вращение на сферическую чашу 6 и внутренний диск 3.

При вращении ориентирующих элементов между сферической поверхностью чаши 6 и конусной поверхностью диска 3 образуется призма.с помощью которой попавшая в нее заготовка предварительно ориентируется вдоль линии раздела плоскостей и выносится силой трения в верхнюю точку сопряжения внутреннего диска 3 с наружным ориентирующим кольцом 4 (т.А).

Так как ось вращения диска 3 установлена под углом у к его продольной оси верхняя зона сопряжения периодически с частотой вращения диска опускается отно- сительно ориентирующего кольца 4, при этом смещение заготовок с внутреннего диска на наружное горизонтальное кольцо 4 приостанавливается, давление на последнюю заготовку в столбе ориентированных заготовок прекращается, и если внутри столба ориентированных заготовок оказалась неправильно ориентированная заготовка (например, ориентированная поперек оси движения), то она падает с горизонталь- ного кольца 4 на диск 3 для повторного ориентирования. Правильно ориентированные заготовки.-далее за счет сил трения,

направляемые бортом, переносятся кольцом 4 в выходной лоток 7, захватываются приводными валками 8,9 и проталкиваются сквозь индуктор с заданной скоростью.

Экспериментально установлено, что при работе с разными типоразмерами деталей линейная скорость ориентирующих элементов (чаша б и внутренний диск 3) должна превышать более чем в 5 раз линейную скорость подающих валков 8,9.

Превышение линейной скорости ориентирующих элементов относительно подающих валков необходимо для обеспечения заданной производительности устройства в режиме прерывистой подачи заготовок в верхнюю зону сопряжения внутреннего диска с наружным ориентирующим кольцом.

Таким образом, устраняется непрерывный подпор со стороны общей массы заготовок при формировании столба ориентируемых заготовок на участке наибольшего возвышения кольца, при этом не-, правильно сориентированные заготовки не зажатые и под действием тяжести падают на внутренний диск, в результате чего повышается надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для ориентирования деталей по авт.св. N° 1404253, отличзющее- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, ось вращения диска установлена под углом к его продольной оси.

Использование: для автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к ориентации заготовок при подаче их в индукционный нагреватель в линии горячей штамповки. Сущность изобретения: устройство для ориентирования деталей содержит корпус 1, во внутренней части которого установлены ориентирующие элементы - внутренний диск 3 и наружное кольцо 4. Оси вращения чаши 6 и внутреннего диска 3 образуют между собой угол а , а ось вращения диска установлена под углом у к его продольной оси. Такое выполнение обеспечивает прерывистую подачу деталей в верхнюю точку сопряжения внутреннего диска 3 и наружного ориентирующего кольца 4, что необходимо для устранения непрерывного подпора со стороны общей массы деталей при формировании столба ориентируемых деталей, в результате чего устраняется сбой, повышается надежность работы устройства 2 ил. fe

Фиг.1

ti

Qtizt