Известны устройства для автоматического регулирования концентричности электродного покрытия, содержащие электромагнитны датчик, электронный усилитель и электрогидравлический привод для смещения калибрующей втулки электродного иресса.
Мовым в предложенном устройстве является выполнение датчика в виде четырехстержневого магнитопровода с симметричным расположением стержней вокруг электрода, с измерительными катуии ;ами по одной на каждом из стержней, причем катущки соединены попарно и иодключены к двухканальному усилителю, управляющему двумя исполнительными приводами для смещения калибрующей втулки электродного пресса в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Такое выполнение устройства повыщает точность регулирования.
Нч фиг. I изображена принципиальная схема управления гидравлической системой устройства; на фиг. 2 - электромагнитный датчик.
В предлагаемом приборе использован датчик трансформаторного тииа, выполненный в виде четырехстержневого магнитопровода с симметричным расположением стержней / вокруг электрода 2. Измерительные катущки 3, расположенные на каждом из стержней, соединены попарно и подключены к усилителю. Электромагнитная система датчика реагирует на изменение магнитного поля при изменении положения в нем стержня электрода.
Иа выход усилителя включены поляризованные реле контакты которых включают в зависимости от происщедщего отклонения, соответствующие из реле 6, 7, 8 } 9 (усилитель и поляризованные реле на чертеже не изображены).
Реле 6, 7, (9 и Я в свою очередь, замыкают контакты в цепи электромагнитов 10, 11, 12 и 13, воздействующих на переключение золотников 14 и 15.
№ 140510-- 2
Последние открывают доступ масла под давлением Г1осгупаюш,его из аккумулятора давления 16 по трубопроводам.
Масло из соответствующего трубопровода давит на соответствующую из диафрагм 17 и через шток 18 передает давление на калибрующий фильер (втулку) 19, заставляя его перемещаться соответственно 3 горизонтальном или в вертикальном направлении. При этом в диафрагме диаметрально противоположно: давление масла снимается соответствующим открыванием золотника и масло свободно поступает на слив.
Описаиное устройство рекомендовано для внедрения в производство.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического регулирования концеитричиостн электродного покрытия s процессе его нанесения на электродный стержень, содержащее электромагнитный датчик для измерения конц(чггричности покрытия, электронный усилитель и исполнительный электрогидравлический привод для смещения калибрующей втулки электродного пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, датчик выполнен в виде четырехстержневого магнитопровода с симметричным расположением стержней вокруг электрода, причем измерительиые катушки, расположенные по одной иа каждом кз стер/кней магиитопровода, соединены попарно и подключены к двухканальиому усилителю, управляющему двумя исполиительиыии приводами смзщения калибрующей втулки в двух взаимно-иерпендикулярных наиравлениях.
- 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 1992 |
|
RU2031211C1 |
Автоматический регулятор дистанционного действия | 1955 |
|
SU122623A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2003 |
|
RU2248451C1 |
Прибор для контроля эксцентричности покрытий электродов со стержнями из ферромагнитных материалов | 1974 |
|
SU541101A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1976 |
|
SU740452A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ и | 1970 |
|
SU265721A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КОНЦЕНТРИЧНОСТИ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1973 |
|
SU369552A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2010108C1 |
Устройство для уменьшенияНАпРАВляющиХ уСилий НАбЕгАющиХКОлЕС ТЕлЕжЕК лОКОМОТиВА | 1979 |
|
SU799995A1 |
Гидравлическое реле для регулирующих и контрольных приспособлений | 1934 |
|
SU43536A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-03-15—Подача