ел
00 00 00
с частотой (Oi и амплитудой ai. Кроме переносного движения на нее накладывается относительное движение, создаваемое вибровозбудителем 5 с частотой cog- Нижняя ситовая рамка 3 настраивается на режим 5 антирезонанса подбором жесткости нижних упругих элементов 7, таким образом, чтобы выполнялось соотношение
Изобретение относится к технике раз- д(ления материалов по крупности, а именно к грохотам, и может быть использовано в у1 ольной, горно-рудной, строительной, хими- Ч(ской и других отраслях народного хозяй- С |-ва.
Цель изобретения - повышение произ- вЬдительности грохота и улучшение качества тассификации трудногрохотимых материалов за счет возбуждения колебаний различной интенсивности на ситовых рамках.
На фиг. 1 изображен грохот, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - амплитудно-частотные характерис- 1ки колеблюшихся масс грохота.
Вибрационный грохот состоит из. коро-Вибрационный грохот работает следуюба 1, снабженного верхней 2 и нижней 3 сито- тим образом, выми рамками, на которых закреплены про- сриваюш,ие поверхности, двух дебалансныхСитовые рамки 2 и 3 совершают колебаР
F
10
a),V;i
где Cz - суммарная жесткость упругих элементов 7; т2 - масса нижней ситовой рамки 3.
озбудителей колебаний 4 и 5, подшипники оторых жестко закреплены на боковинах
кия в вертикальной плоскости по траекториям, представляюш,им собой эллипсы, ориороба 1. Ситовые рамки 2 и 3 соединены 2Q ентированные под разными углами и верти- коробом 1 посредством упругих элементов 6 --
кальнои и горизонтальной осями, причем
7 через цапфы 8. Короб 1 устанавливается за счет галопирования короба 1 и ситовых на фундамент при помощи виброизолято- рамок 2 и 3 в ориентации эллипсов наблюдается закономерность, положительно влиПри работе грохота передача возбуж- яюш,ая на технологические показатели ра- дающих сил от врашающихся с различной 25 боты грохота. В загрузочной части верхней астотой вибровозбудителей 4 и 5 к ситовым ситовой рамки 2 эллипс наклонен в сторону
движения материала, т. е. в этой зоне происходит ускоренное движение материала, что ели колебаний 4 и 5 размещены на коробе позволяет быстрее распределить поступаю- с оответственно выше верхней и ниже нижней щий исходный материал по всей длине верх- итовых рамок 2 и 3 на перпендикулярах 30 ситовой рамки 2. В разгрузочной части
ов 9.
амкам 2 и 3 осуществляется через короб 1,
г.апфы и упругие элементы 6 и 7. Возбудиплоскости просеивающей поверхности соответствующих ситовых рамок 2 и 3, про- :одящих через центры их масс. Такое рас- оложение вибровозбудителей 4 и 5 вызы- ает галопирование короба 1 и ситовых ра- ок 2 и 3.
Жесткость верхних упругих элементов 6 | ыбирают такой, чтобы собственная частота 1|солебаний верхней ситовой рамки 2 относительно короба 1 была больще частоты вра- 11цения верхнего вибровозбудителя 4 на 10- |5%. Собственная частота колебаний верх- ситовой рамки 2 определяется из соот- 1ВОшения
и,
K-J
V ГЦ
вует наиболее эффективному его рассеву. В разгрузочной части нижней ситовой рамки 3 эллипс наклонен в сторону движения материала, т. е. в этой зоне происходит ускоренное движение материала, позволяющее быстрее удалить с рабочей поверхности класгде К - коэффициент отстройки;
Ci - суммарная жесткость упругих элементов;
mi-масса верхней ситовой рамки 2.
Изменением жесткости упругих элемен-ч..... «„..„. v, ..,, .,„.„,,. .„.„
тов 6 производится отстройка собственной сифицированный не содержащий мелочи частоты колебаний верхней ситовой рамки 2материал. В средней части ситовых рамок 2
и 3 эллипсы направлены перпендикулярно к просеивающей поверхности, т. е. в этой зоне происходит наиболее интенсивная клас- 55 сификация грохотимого материала.
от частоты вращения верхнего вибровозбудителя 4 Ш1
/(0,7-0,9. tn,
Нижняя ситовая рамка 3 совершает переносное движение совместно с коробом 1
При соблюдении указанных соотношений верхняя ситовая рамка 2 совершает гармос частотой (Oi и амплитудой ai. Кроме переносного движения на нее накладывается относительное движение, создаваемое вибровозбудителем 5 с частотой cog- Нижняя ситовая рамка 3 настраивается на режим антирезонанса подбором жесткости нижних упругих элементов 7, таким образом, чтобы выполнялось соотношение
a),V;i
где Cz - суммарная жесткость упругих элементов 7; т2 - масса нижней ситовой рамки 3.
кия в вертикальной плоскости по траекториям, представляюш,им собой эллипсы, ориентированные под разными углами и верти- --
5
верхней ситовой рамки 2 эллипс сориентирован против направления движения материала, следовательно, в этой зоне будет замедленное движение грохотимого материала. который на данном участке ситовой рамки 2 содержит много непросеявшихся мелких фракций и его необходимо подвергнуть вибрационному воздействию как можно большее время. На нижней ситовой рамке 3 наблюдается другая ориентация эллипсов:
0 в загрузочной части эллипс наклонен против направления движения материала, который содержит в этой зоне наибольшее количество мелких фракций, прощедших через отверстия верхнего сита, а именно замедленное движение материала в этой зоне способст вует наиболее эффективному его рассеву. В разгрузочной части нижней ситовой рамки 3 эллипс наклонен в сторону движения материала, т. е. в этой зоне происходит ускоренное движение материала, позволяющее быстрее удалить с рабочей поверхности класч..... «„..„. v, ..,, .,„.„,,. .„.„
сифицированный не содержащий мелочи материал. В средней части ситовых рамок 2
При соблюдении указанных соотношений верхняя ситовая рамка 2 совершает гармонические колебания с частотой ы и амплитудой а2, а нижняя ситовая рамка 3 - бигар- монические колебания (в результате суммирования колебаний частоты ш,, амплитуды а и колебаний частоты to, амплитуды а. Гармонические колебания верхней ситовой рамки 2 позволяют эффективно разделять крупносредние сорта сыпучих материалов. Бигармонический режим колебаний нижней ситовой рамки 3 эффективен для классификации мелких трудногрохотимых материалов. Асимметрия инерционных воздействий способствует отрыву н алипших и заклинивших частиц от просеивающей поверхности даже при высокой влажности и липкости сыпучих материалов. Это способствует очистке просеивающей поверхности, улучшает условия прохождения частиц сквозь ячейки просеивающей поверхности, повыщает эффективность и производительность процесса грохочения. Эти показатели улучшает и ориентация эллипсов по длине ситовых рамок.
Формула изобретения Вибрационный грохот, включающий подпружиненный короб, установленные на коробе два дебалансных вибровозбудителя, нижнюю и верхнюю ситовые рамки, связанные с коробом посредством упругих элементов, отличаюш ийся тем, что, с целью повышения производительности грохота и улучн1ении качества классификации трудногрохотимых материалов за счет возбуждения колебаний
0 различной интенсивности на ситовых рамках, оси вращения вибровозбудителей размещены на коробе соответственно выше верхней и ниже нижней ситовых рамок на линии, перпендикулярной к плоскости просеиваюс щей поверхности соответствующих ситовых рамок, проходящих через центр их масс, при этом собственная частота колебаний нижней ситовой рамки равна частоте вращения нижнего вибровозбудителя, а собственная частота колебаний верхней ситовой рамки - на 10-15% больше частоты вращения верхнего вибровозбудителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный грохот | 1989 |
|
SU1645034A1 |
Грохот | 1978 |
|
SU780904A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности | 1986 |
|
SU1360818A1 |
Стержневое сито грохота | 1990 |
|
SU1808415A1 |
Грохот | 1977 |
|
SU816572A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1986 |
|
SU1411057A1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
Устройство для очистки просеивающей поверхности вибрационного грохота | 1986 |
|
SU1328001A1 |
Устройство для крепления сита | 1986 |
|
SU1319926A1 |
ДВУХМАССНЫЙ ВИБРОУДАРНЫЙ ГРОХОТ | 2010 |
|
RU2424067C1 |
Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности и м. б. использовано в угольной, горнорудной, строительной, химической и др. отраслях. Цель изобретения - повышение производительности грохота и улучшение качества классификации трудногрохотимых материалов за счет возбуждения колебаний различной интенсивности на ситовых рамках (Р). Подпружинный короб (К) 1 соединен с верхней Р 2 и нижней Р 3 с закрепленными просеивающими поверхностями посредством упругих элементов 6 и 7 через цапфы 8. На К 1 установлено два дебалансных вибровозбудителя (В) 4 и 5. Оси вращения В 4 и 5 размещены на К I соответственно выше Р 2 и ниже Р 3 на линиях, перпендикулярных к плоскости просеивающей поверхности соответствующих Р 2 и 3, проходящих через центры их масс. Собственная частота колебаний Р 3 равна частоте вращения нижнего В 5, собственная частота колебаний Р 2 - на 10 - 15% больше частоты вращения верхнего В 4. При работе грохота Р 2 и 3 совер- щают колебания в вертикальной плоскости по траекториям, представляющим собой эллипсы, ориентированные под разными углами. При этом соверщающие гармонические колебания Р 2 эффективно разделяют крупно-средние материалы, совершающие бигармонические колебания Р 3 - мелкие трудногрохотимые материалы. 3 ил. СО
Фиг.1
(J,,Л ,,9
2,2
Фиг.З
Грохот-измельчитель | 1978 |
|
SU784948A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 0 |
|
SU212046A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1987-07-02—Подача