Способ очистки внутренней полости крупногабаритной емкости Советский патент 1988 года по МПК B08B9/08 

СП

со

I Изобретение относится к способам обез- ж1иривания и очистки изделий от жировых и| механических загрязнений органическими растворителями и может быть использовйно на предприятиях машиностроительной, химической и других отраслях промышлен- нэсти.

Цель изобретения - снижение расхода р|астворителя.

Обезжиривание и очистку внутренних полостей крупногабаритных емкостей осущест- впяют органическими растворителями в жидкой и паровой фазах с регенерацией растворителя в замкнутом цикле. Подачу раствори- тгля во внутреннюю полость емкости производят только в паровой фазе в нижнюю ее часть с вытеснением воздуха паром в атмос- cjiepy из верхней части емкости, повышают давление в емкости наддувом предварительно вводимой в емкость эластичной оболочки и выдерживают до появления конденсата в нижней части емкости, затем воздух из эластичной оболочки сбрасывают в атмосфе- f у. Цикл повторяют до получения требуемого t:a4ecTBa обезжиривания и очистки. Перед Еъшораживанием несконденсированного ос- татка до уровня предел1 но допустимой концентрации (ПДК) осушествляют наддув пластичной оболочки воздухом. Кроме того, наружную поверхность изделия обдувают холодным нейтральным газом, например воздухом или смесью азота с воздухом.

На чертеже изображена схема установки, )еализуюш,ей предлагаемый способ.

Способ осушествляют следуюш,им образом.

В емкость 1 вводят эластичную оболоч- ky 2 и закрепляют ее. Объем оболочки Vo. 1 (0,2-0,5) VeHK . Емкость 1 с оболочкой 2 Устанавливают на опорный стол 3 и пристыковывают трубопроводы 4-6. После этого Продувают емкость подогретым воздухом от блока 7 подачи воздуха через трубопроводы - ды 8, 9, 4. Затем подают пар растворителя ют блока 10 регенерации через трубопроводы 11 и 5 с вытеснением воздуха через пре- :дохранительное устройство 12, после чего проводят наддув эластичной оболочки 2 для создания в емкости 1 давления, достаточного для образования конденсата. Одновременно проводят подачу холодного нейтрального газа, например воздуха, от блока 7 подачи воздуха через трубопровод 13 на обдув наружной поверхности емкости 1 для повышения эффективности процесса конденсации паров растворителя на поверхности емкости. Емкость 1 выдерживают до появления конденсата в нижней ее части, после чего воздух из эластичной оболочки сбрасывают в атмосферу через трубопровод 6, вентиль 14, сливают конденсат в блок 10 регенерации и отбирают пробы растворителя для проверки на чистоту и наличие жировых загрязнений через вентиль 15. При необходимости проводят подпитку емкости 1 паром от блока 10 регенерации через трубопровод 9 и повторяют цикл. После получения требуемо- го качества обезжиривания и очистки надду- вают оболочку 2 от блока 7 подачи воздуха через трубопровод 6 и производят очистку атмосферы емкости и магистралей до уровня ПДК вымораживанием несконденсированно- го остатка в блоке 16 конденсации. Затем емкость 1 продувают сухим подогретым воздухом от блока 7 подачи воздуха, демон- ти15уют трубопроводы 4-6, снимают емкость 1 с опорного стола 3.

Пример. Обезжиривают емкость с внут5 ренним силовым набором. Для проведения обезжиривания емкость устанавливают на опорный стол, устанавливают эластичную оболочку в форме шара с объемом, равным 0,2V емкости, пристыковывают трубопроводы. В качестве растворителя используют

хладон-113, который подают в емкость из блока регенерации с t 50°С до полного вытеснения воздуха из емкости и заполнения емкости паром растворителя. После этого подают воздух с t 50°С от блока

5 подачи воздуха в эластичную оболочку до создания давления в емкости Р 0,3 кгс/см Одновременно производят подачу холодного воздуха с t +5°С на наружную поверхность емкости. По мере падения давления в емкости проводят подачу воздуха в эластич0 ную оболочку для поддержания заданного давления. Требуемой частоты обезжиривания достигают при одном цикле.

Формула изобретения

1. Способ очистки внутренней полости крупногабаритной емкости, заключающийся в том, что в нижнюю часть емкости подают органический растворитель в парообразном состоянии с обеспечением одновременного

0 вытеснения воздуха из емкости с последующим образованием конденсата за счет повышения давления внутри емкости и отводом конденсата из емкости, причем несконденсированный остаток вымораживают до уровня предельно допустимой концентрации, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода растворителя, в емкость предварительно вводят замкнутую эластичную оболочку, а образование конденсата в емкости производят путем наддува эластичной

0 оболочки, после чего осуществляют сброс воздуха из оболочки в атмосферу, при этом перед вымораживанием несконденсированного остатка также осуществляют наддув оболочки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

5 что в процессе образования конденсата наружную поверхность емкости обдувают холодным нейтральным газом, например холодным воздухом или смесью азота с воздухом.

Изобретение позволяет снизить расход растворителя при очистке емкости. В нижнюю часть очищаемой емкости подают органический растворитель в парообразном состоянии. При этом парообразный растворитель вытесняет из емкости находящийся в ней воздух. После этого осуществляют наддув находящейся в емкости замкнутой эластичной оболочки. В результате в емкости по- выщается давление и происходит образование конденсата, который отводят из емкости. Несконденсированный остаток вымораживают до уровня предельно допустимой концентрации. Перед вымораживанием остатка также производят наддув оболочки. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

75