Способ очистки внутренней полости крупногабаритных емкостей Советский патент 1991 года по МПК C23G5/02 

Изобретение относится к очистке и обезжириванию крупногабаритных емкостей от механических и жировых загрязнений органическими растворителями, имеющих в вертикальном направлении большие размеры, чем в горизонтальном, и может быть использовано на предприятиях машиностроительной, химической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения - снижение расхода растворителя.

Сущность способа заключается в следующем.

Очистка внутренней полости вертикальной емкости включает обезжиривание органическим растворителем, подаваемым в нижнюю часть емкости в парообразном состоянии с обеспечением одновременного вытеснения воздуха из емкости, последующее образование конденсата за счет повышения давления при подаче охлажденного воздуха в верхнюю часть емкости, регенерацию растворителя в замкнутом цикле и регенерацию несконденсированных паров растворителя до уровня ПДК. При этом охлажденный воздух подают в верхнюю часть емкости до прекращения конденсации, кроме того, в процессе образования конденсата наружную поверхность нетеплоизолированной емкости обдувают холодным воздухом.

На чертеже представлена схема установки для реализации предлагаемого способа очистки.

Способ осуществляют следующим образом. Емкость 1 устанавливают на опорный стол 2 и пристыковывают трубопроводы 3 и 4. Парообразный растворитель подают от блока 5 регенерации по трубопроводу 6 при

Os

ю о ел

00

о

открытом вентиле 7 в нижнюю часть емкости 1, при этом воздух вытесняется паром в атмосферу через предохранительное устройство 8, а затем через блок 9 конденсации и вентиль 10 в атмосферу, вентиль 11 закрыт.

После заполнения емкости 1 полностью паром растворителя подают охлажденный воздух от блока 12 подачи воздуха через вентиль 13 в верхнюю часть емкости 1. В результате в емкости 1 растет давление и происходит образование конденсата, который очищает стенки и внутрибаковые устройства. Скорость конденсации регулируют расходом воздуха с помощью вентиля 13.

При очистке нетеплоизолированной емкости возможно дополнительное охлаждение стенок емкости 1 холодным воздухом от блока 12 подачи воздуха по трубопроводу 14 при открытом вентиле 15. После прекращения конденсации растворителя проводят выделением несконденсировавшегося остатка в жидкую фазу в блоке 9 конденсации и сливают конденсат в блок 5 регенерации. В процессе конденсации отбирают пробы растворителя для проверки на чистоту и наличие жировых загрязнений через пробоотборник 16.

При необходимости проводят подпитку емкости 1 парообразным растворителем от блока 5 регенерации через трубопровод 6, и цикл повторяется до получения требуемого результата по качеству очистки и обезжиривания. После получения требуемого качества обезжиривания проводят очистку атмосферы емкости 1 и магистралей до уровня ПДК вымораживанием несконденсированного остатка в блоке 9 конденсации.

После этого емкость 1 продувают сухим подогретым воздухом от блока 12 подачи воздуха, демонтируют трубопроводы 3 и 4, снимают емкость 1 с опорного стола 2.

Пример. Обезжиривают емкость с внутренним силовым набором. Для проведения обезжиривания емкость устанавливают на опорный стол, пристыковывают трубопроводы. В качестве растворителя используют хладон-113, который подают в нижнюю часть емкости из блока регенерации с t 50°C до полного вытеснения воздуха из емкости и заполнения емкости паром растворителя. После этого подают в верхнюю часть емкости холодный воздух от блока подачи воздуха с температурой -20°С и поддерживают давление в емкости Р 0,4 - 0,5 кгс/см .Одновременно подают холодный воздух с температурой -15°С на обдув стенок емкости до прекращения конденсации.

Прекращение конденсации зафиксировано при снижении прироста объема конденсата до 50 мл/мин. После этого несконденсировавшийся в емкости пар направляется в блок конденсации (требуемая чистота обезжиривания достигнута при одном цикле).

По сравнению с известным в предлагаемом способе снижение расхода растворителя в блоке конденсации происходит за счет исключения непроизводительной конденса0 ции растворителя в блоке конденсации, так как в известном способе сбрасывают давление в емкости через верх для подготовки к следующему циклу в блок конденсации, ;де происходит конденсация растворителя, т.е.

5 часть растворителя уходит из емкости, что

требует дополнительного количества рзс- твормтеля.

В предлагаемом способе следующий цикл начинается после прекращения кон0 денсации в емкости,

При одинаковом количестве сконденсированного в емкости за один цикл растворителя Оконд.емк. потребное количество растворителя Опотр. по известному способу определя5 ется по формуле

Опотр. Оконд.емк. + Оконд.БК.,

гдеОпотр. - требуемое количество растворителя;

Оконд.емк количество растворителя, 0 конденсирующегося в емкости;

ОКОНД.БК - количество растворителя, конденсирующегося в блоке конденсации,

а по предлагаемому способу

Опотр. Оконд емк

5 Применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет снизить расход растворителя за счет сокращения непроизводительной конденсации паровоздушной смеси при сбросе ее в блок конденсации

0 и сброса паровоздушной смеси после прохождения ею блока конденсации в начальный период процесса, повысить эффективность процесса обезжиривания за счет сведения до минимума перемещения воздуха с паром

5 растворителя, что дает возможность обработки изделий насыщенными парами растворителя, производить очистку как полых изделий, так и изделий с внутрибоковыми моитажами, повысить качество очистки

0 внутренней поверхности емкости(нетепло- изолированной) за счет увеличения скорости конденсации при одновременном действии охлаждения стенок снаружи и создании давления внутри емкости.

5 Формула изобретения

1. Способ очистки внутренней полости крупногабаритных емкостей, включающий обезжиривание органическим растворителем, подаваемым в нижнюю часть емкости в парообразном состоянии с обеспечением

одновременного вытеснения воздуха через верхнюю часть емкости, последующее образование конденсата за счет повышения давления при подаче охлажденного воздуха в верхнюю часть емкости, регенерацию растворителя в замкнутом цикле и регенерацию несконденсированных паров растворителя до уровня ПДК, отличающийся тем, что,

с целью снижения расхода растворителя, охлажденный воздух в верхнюю часть емкости подают до прекращения конденсации.

2 Способ по п. 1,отличающийся тем, что в процессе образования конденсата наружную поверхность нетеплоизолированной емкости обдувают холодным воздухом.

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности. Цель изобретения - снижение расхода растворителя. Способ очистки включает обезжиривание органическим растворителем, подаваемым в нижнюю часть емкости в парообразном состоянии с обеспечением одновременного вытеснения воздуха через верхнюю часть емкости, последующее образование конденсата за счет повышения давления при подаче охлажденного воздуха в верхнюю часть емкости, регенерацию растворителя в замкнутом цикле и регенерацию несконденсированных паров растворителя до уровня ПДК. Причем охлажденный воздух в верхнюю часть емкости подают до прекращения конденсации. Кроме того, в процессе образования конденсата наружную поверхность нетеплоизолированной емкости обдувают охлажденным воздухом Снижение расхода растворителя достигается за счет того, что охлажденный воздух подают в верхнюю часть емкости до прекращения конденсации, а также за счет обдува охлажденным воздухом нетеплоизолированной наружной поверхности емкости в процессе образования конденсата. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

8 -Л

- J

10

11

16

U

15

Ь

15

&

14

$

Л&