Способ очистки внутренней полости крупногабаритных емкостей Советский патент 1987 года по МПК C23G5/02 

113538402

Изобретение относится к очисткеблок 5 регенерации осуществляется

крупногабаритных изделий от механи-через вентиль 18 и трубопровод 19. ческих и жировых загрязнений органи- После получения положительного

ческими растворителями и может бытьрезультата при отборе проб жидкости

использовано на предприятиях машино- производят конденсацию оставшихся

строительной, химической и другихв изделии 1 паров растворителя подаотраслей промьшшенности,чей холодного воздуха от блока 12

Цель изобретения снижение по-подачи через вентиль 13 и трубопро- терь и расхода растворителя. д.воды 3 и 10 до давления или равного

На чертеже представлена схема уста-давлению насьш(ения. После прекращения

новки для реализации способа очистки.конденсации производят вымораживание

Способ осуществляют следующимпаров растворителя в блоке,16 кон- образом. денсации до ПДК, Слив конденсата из

Изделие 1 устанавливают на опорный igизделия 1 в блок 5 регенерации произстол 2, пристыковывают трубопроводыводят через вентиль 20 и трубопро3 и А. Парообразный растворительвод 21, от блока 16 конденсации в

подают из блока 5 регенерации черезблок 5 регенерации - через трубопровентиль 6 трубопровод 7 в нижнюю .вод 22.

часть изделия 1, при этом воздух из 20 Контроль концентрации паров в из- изделия 1 вытесняется паром в атмосферуделии осуществляют через блок 9 конт- через предохранительное устройство 8роля концентрации. После окончания до появления паров в блоке 9 конт-работ изделие 1 продувают горячим роля концентрации. После этого па-воздухом от блока 12 через вентили рообразный растворитель пропускают 251 1 s трубопроводы 7 и 3 и пре- через трубопровод 10 и вентиль 11 вцохранительное устройство 8 в атмос- блок 5 регенерации, предохранительноеJ epy, отсоединяют трубопроводы Зи4, устройство 8, вентили 6 и 11 закрыва-снимают изделие с опорного стола 2, ют. Изделие t полностью заполнено Пример. Обезжиривают крупно- паром растворителя. Для проведения зот абаритную емкость с внутренним си- процесса конденсации в изделие 1ловым набором. Для проведения обезжи- наддуваются пары растворителя от бло-ривания изделие устанавливают на ка 5 регенерации через вентиль 11 опорный стол, пристыковывают трубо- и трубопроводы 10 или от блока 12 .проводы подачи растворителя и изде- подачи воздуха через вентиль 13,лие. В качестве растворителя применя- трубопровод 10 до давления равногоют хладон-113, который подают в па- или большего, чем давление насьпцения.рообразном состоянии с с ниж- При этом происходит конденсация па-нюю часть изделия 1 от блока 5 ре- ров растворителя и очистка и обезжи-генерации через вентиль 6 по трубо-. ривание стекающим по поверхности из- ., проводам 7 и 4 до вытеснения воздуха делия конденсатом.из верхней части изделия 1 через

предохранительное устройство 8, венПри появлении конденсата в нижнейтиль 6 закрывают. После этого в из- части изделия 1 производится сбросделие 1 подают парообразный раствори- давления в изделии до давления нижетель через вентиль 11, трубопроводы давления насыщения перепуском пара10 и 3 в верхнюю часть изделия 1 до Из изделия 1 через вентиль 14 и тру-давления 0,1 кгс/см. бопровод 15 в блок 16 конденсации. Для увеличения скорости конден- Часть конденсата испаряется с поверх-сации .проводят наддув паров раствори- кости изделия 1 и выносит загрязне-теля в изделие 1 от блока 12 подачи ния из труднодоступных мест или от-воздуха через вентиль 13 и трубопро- рывает их. Для восстановления циклаводы 10 и 3 до давления 0,2 кгс/см, в изделие 1 подают пар из блока- 5 ре-при этом вентиль 11 закрывают. При генерации через вентиль 11 и трубо-появлении конденсата в нижней части проводы 3 и 10, Цикл повторяется доизделия 1 проводят сброс давления до получения требуемого результата поатмосферного перепуском пара в блок качеству очистки и обезжиривания.16 конден-сации через вентиль 14, Контроль осуществляют в помощью про-где пар растворителя конденсируется, .боотборника 17. Слив конденсата вза счет чего происходит уменьшение

давления. Затем подают пар хладона- 113 в верхнюю часть изделия 1 через вентиль 11 и трубопроводы 10 и 3 до давления 0,1 кгс/см и повторяют цикл. После проведения процесса в верхнюю часть изделия подают низкотемпературную смесь азота с воздухом от блока 12 подачи воздуха через вентель 13 до давления 0,2 кгс/см. Затем проводят вымораживание несконденсировавшихся паров хладона-113 в блоке конденсации по замкнутому циклу

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс очистки и обезжиривания, так как обработка ведется циклическим парообразным и жидким растворителем при температуре жидкости и пара, большей или равной ,n при н.у., что позволит эффективно очищать внутренние полости изделия. Кроме того, изменение давления в издели позволит проводить циклическую обработку внутренней полости изделия, а это повьшшет эффективность очистки за счет раскачивания, отрыва и вынос частиц загрязнений из застойных зон и труднодоступных мест. Возможно совмещение процессов обезжиривания и конденсации паров перед вымораживанием, что при заданных требованиях по качеству очистки позволит сократить трудоемкость. При одинаковой производительности испарителя возможна очистка нескольких изделий., тик как подача растворителя в изделие ведется только в паровой фазе. Кроме того, снижаются потери растворителя до минимума за счет вымораживания паром растворителя после окончания очистки изделия в блоке конденсации.

сокращаются потери в 4760 раз. При подаче в изделие растворителя в паро-- вой фазе снижается расход растворителя в 20-30 раз за счет обработки изделия жидким растворителем, сконденсировавшимся на внутренней поверхности изделия. Атмосфера изделия очищается до предельно допустимой концентрации веществд в воздухе (ПДК) которая для хладона-113 установлена 3000 мг/м .

20

15 Формула изобретения

Способ очистки внутренней полости крупногабаритных емкостей, преимущественно вертикальной, включа- ющей обезжиривание органическим растворителем в жидком и парообразном . i состояниях и регенерацию очищающего вещества в замкнутом цикле, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь и расхода раствори25 теля, растворитель подают в нижнюю часть емкости в парообразном состоянии с вытеснением воздуха через верхнюю часть, затем в верхнюю часть емкости подают последовательно парооб2Q разный растворитель и охлажден- ный газ до появления конденсата растворителя в нижней части емкости, после чего из верхней части очищаемой емкости выпycкaюt паровоздушную смесь до перехода конденсата растворителя

в парообразное состояние, причем

указанный цикл повторяют многократно, а затем подают в верхнюю часть емкости охлажденный газ до конденсации паров растворителя с последующей их , регенерацией вымораживанием до уровня предельно допустимой концентрации.

40

Редактор В. Петраш

Составитель В. Олейниченко

Техред М.ХоданичКорректор М. Максимишинец

Заказ 5673/26 Тираж 937Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к очистке и обезжириванию крупногабаритных емкостей, имеющих в вертикальном направлении большие размеры, чем в горизонтальном, обеспечивается очисткой расторителями и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение потерь и расхода растворителя. В нижнюю часть емкости подают органический растворитель, например хладон- 113, в парообразном состоянии. При этом воздух вытесняется из верхней части. После чего в верхнюю честь ем- 1СОСТИ подают парообразный растворитель до появления конденсата хладо- на-г113 в нижней части емкости, а из верхней части емкости выпускают пар до превращения конденсата в парообразное состояние. Такой цикл проводят несколько раз. Затем в верхнюю часть емкости подают воздух или его смесь с азотом до конденсации паров. Конденсат регенерируют вымораживанием. Предлагаемый способ позволяет сократить потери в 4760 раз и снизить расход растворителя в 20-30 раз. 1 ил. с с ел с: 00 ел со 00