Рабочая клеть прокатного стана Советский патент 1988 года по МПК B21B13/14 

S

(Л

СП

со

00

клеть характеризуется более широкими технологическими возможностями в отношении регулирования профиля места за счет возможности изменения положений мест контакта рабочих валков с опорными и раздельной регулировки положения консольных опорных валков, что способствует снижению раз- нотолш,инности листов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при проектировании листопрокатных станов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности размеров проката. Согласно изобретению рабочая клеть прокатного стана состоит из станины 1, в которой размещены подушки 2 с нажимными устройствами 3. В подушках на подшипниках 4, 5 установлены рабочие валки 6 и опорные валки 7, 8. Каждый из опорных валков установлен консольно в шарнирной опоре 9 с возможностью взаимодействия попарно с соответствующим рабочим валком, имеет индивидуальное нажимное устройство и механизм 10 поворота относительно оси, параллельной оси прокатки. Возможна установка дополнительных опорных валков с опорными подшипника.ми по их концам. Рабочая

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при проектировании листопрокатных станов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности размеров проката.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая рабочая клеть, разрез; на фиг. 2 - схема рабочей клети с дополнительным валком.

Рабочая клеть прокатного стана (фиг. 1) состоит из станины 1, в которой размещены подушки 2 с нажимными устройствами 3. В подушках на подшипниках 4 и 5 установлены рабочие валки б и опорные валки 7 и 8. Каждый из опорных валков установлен консольно в цилиндрической шарнирной опоре 9 с возможностью взаимодействия попарно с соответствующим рабочим валком. Рабочая поверхность опорных валков выполнена выпуклой. Нажимные устройства для каждого опорного валка являются индивидуальными. Кроме того, каждый опорный валок снабжен механизмом 10 поворота относительно оси, параллельной оси прокатки, который может состоять, например, из червячной 11 и зубчато-реечной 12 передач. Конструкция рабочей клети (фиг. 2) помимо консольных опорных валков содержит дополнительные валки 13 с опорными подшипниками 14 по их концам.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий валок 6 при практике постоянно находится в контакте с двумя опорными валками 7 и 8 (фиг. 1). Вследствие этого индивидуальными нажимными устройствами 3 производится устранение перекосов рабочих валков между собой и компенсация асимметрии в распределении температуры или других параметров по кромкам листов. Поворотом опорных валков с помощью механизма 10 в цилиндрических шарнирных опорах 9 относительно оси, параллельной оси прокатки, изеняется положение мест контакта рабочих валков с опорными, что позволяет изменять форму рабочих валков. Конструкция рабочей клети

на фиг. 2 позволяет регулировать профиль рабочих валков 6 консольными опорными валками 7 и 8 и дополнительным валком 13, положение которого устанавливается перемещением опор 14, что создает дополнительные возможности для регулирования профиля прокатываемых листов.

Возможны и другие варианты устройства, например исполнение клети, в которой рабочие валки оперты каждый на четыре консольных опорных валка по два с каждой стороны. При этом опорные валки сдвинуты по разные стороны относительно оси рабочего валка для повышения устойчивости рабочих валков в горизонтальном

направлении.

Предлагаемая рабочая клеть по сравнению с известными характеризуется более широкими технологическими возможностями в отношении регулирования профиля листа вследствие, возможности изменения положений мест контакта рабочих валков с опорными и раздельной и регулировании положения консольных опорных валков, что способствует повышению точности конечных размеров листов путем снижения их разнотолшинности.

Формула изобретения

нажимными устройствами и подушками, в которых на подшипниках установлены рабочие валки и опорные валки в виде отдельных частей с выпуклыми рабочими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и

повышения точности размеров проката, каждый из опорных валков установлен консольно в шарнирной опоре с возможностью взаимодействия с соответствующим рабочим валком и снабжен индивидуальным нажимным устройством и механизмом поворота относительно оси, параллельной оси прокатки.

валками.