4
О
сд
со ю
СХ)
чить угол ф или силу Q путем увеличения давления масла в гидросистеме 8,9 до 10-15 МПа. Величина конструктивного смещения рабочего валка относительно опорного составляет а 5-10 мм, а максимальные зазоры в системе: шейка рабочего валка - подшипник - подушка рабочего валка - подушка опорного валка составляют б (0,1-0,15)а. Для того, чтобы обеспечить самоустановку рабочего валка отно подушка нижнего рабочего валка, об- Q носительно опорного, смеш,ение осей плун- ш,ий вид.жеров 9 и выемок 10 должно превышать
Узел содержит подушку 1 опорного вал-величину зазора 6. Контакт боковых пока 2, в которой размешена подушка 3 верх-верхностей подушек рабочего и опорного
валков исключен при смещении осей плунжеров и выемок на величину а (1,05- чего валка 6. В подушку 5 вмонтировано 15 1,1)6. гидравлическое уравновешивающее уст-Таким образом, изобретение предотвраэойство 7 цилиндрическими торцами плун-щает перекос рабочего валка в обоих направлениях прокатки, тем самым обеспечивая самоустановку рабочих валков отно..„, ,, сительно опорных, что позволяет уменьрые сопряжены с коническими выемками 10 шить выход из строя подшипников рабо- подушки 1.чих валков по разрушению, так как ликУзел работает следующим образом.видируется действие осевых сил в контакте
После установки в клеть и включениярабочего и опорного валков. Уменьшение
гидравлического устройства 7 уравнове-количества разрушенных подшипников
шивания рабочие валки прижимаются к со- 25 сокращает простои стана на их замену, что ответствующим опорным валкам с силой 20.позволяет увеличить объем выпускаемой проИзобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям узлов подушек рабочих и опорных валков листопрокатных клетей кварто.
Цель изобретения - повышение ре- сурса подшипников путем обеспечения само- ;установки рабочего валка в четырехвалко- вых клетях.
i На чертеже изображен верхний комп- 1лект подушек узла клети кварто и частичнего рабочего валка 4 и симметрично им расположенные подушка 5 нижнего рабожеров, а в верхнюю подушку 3 вмонтированы гидроцилиндры 8 и плунжеры 9 с коническими концевыми участками, котоЗатем включается гидроустройство 8 самоустановки рабочего валка. При этом плунжеры 9 входят в выемки 10 подушки опорного валка. Поскольку оси плунжеров 9
дукции. Применительно к реверсивному стану холодной прокатки в результате внедрения предлагаемого изобретения можно уменьшить расход подшипников рабочих
и выемок 10 смещены относительно одна 30 валков по разрушению на 10 шт. в месяц, другой, на контактных поверхностях конических выемок и конических концов плунжеров возникает сила Q, реакция кото-Формула изобретения рой прижимает рабочий валок к опорному
валку, препятствует во время процессаУзел подушек рабочих и опорных валпрокатки перекосу рабочего валка относи- 35 ков клетей кварто, содержащий подушки ра- тельно опорного и появлению осевых сил, бочих валков, установленные в расточках которые вызывают разрушение подшипников подушек опорных валков, подшипниковые качения рабочего валка. Сила Qr опреде- опоры, гидравлическое уравновешивающее ляется из выраженияустройство верхнего рабочего валка и устройство для самоустановки верхнего рабочего валка относительно смежного с ним опорного валка, состоящего из гидроцилиндра.
Q. Q- tgф,(1)
|где Q - вертикальное усилие на плунжере 9;
Ф - угол наклона конических поверхностей плунжера и выемки.
Принимая по внимание, что Q 50 j60 кН и более при угле ф 45°, сила Q
40
размещенного в подушке рабочего валка со стороны подущки опорного валка, а его ось параллельна вертикальной оси узла, от|из выражения (1) равна Q 50-60 кН. 45 личающийся тем, что, с целью повышения
Учитывая действие двух плунжеров, общая сила прижатия рабочего валка к од- 1ной стороне опорного валка составляет 2Qr 2(50-60) 100-120 кН. По экспериментальным данным на реверсивном стане 1200
ресурса подшипников за счет обеспечения самоустановки рабочего валка в четырех- валковых клетях, устройство самоустановки снабжено дополнительным гидроцилиндром, установленным в подушке рабочего
сокращает простои стана на их замену, что позволяет увеличить объем выпускаемой продукции. Применительно к реверсивному стану холодной прокатки в результате внедрения предлагаемого изобретения можно уменьшить расход подшипников рабочих
валков по разрушению на 10 шт. в месяц, Формула изобретения
ройство для самоустановки верхнего рабочего валка относительно смежного с ним опорного валка, состоящего из гидроцилиндра.
размещенного в подушке рабочего валка со стороны подущки опорного валка, а его ось параллельна вертикальной оси узла, отличающийся тем, что, с целью повышения
личающийся тем, что, с целью повышения
ресурса подшипников за счет обеспечения самоустановки рабочего валка в четырех- валковых клетях, устройство самоустановки снабжено дополнительным гидроцилиндром, установленным в подушке рабочего
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опорный узел рабочего валка | 1986 |
|
SU1355308A1 |
Опорный узел прокатного валка | 1980 |
|
SU884755A1 |
ЛИСТОПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ КВАРТО | 2011 |
|
RU2471581C1 |
Способ установки рабочих валков листопрокатной клети кварто | 1978 |
|
SU776681A1 |
Комплект рабочих и опорных валков с подушками | 1978 |
|
SU749473A1 |
Подушка рабочего валка нереверсивной листопрокатной клети кварто горячей прокатки | 1978 |
|
SU766684A1 |
Опорный узел валков прокатной клети кварто | 1989 |
|
SU1662718A1 |
Клеть для прокатки полосы | 1985 |
|
SU1289575A1 |
Комплект подушек рабочего валка прокатной клети | 1980 |
|
SU925453A1 |
ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ КВАРТО | 1997 |
|
RU2115493C1 |
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям узлов подушек рабочих и опорных валков листопрокатных клетей кварто. Цель изобретения - повышение ресурса подшипников за счет обеспечения самоустановки рабочего валка в реверсивных клетях. Предлагаемый узел содержит подушку 1 опорного валка 2, в которую установлена подушка 3 верхнего рабочего валка 4 и симметрично им расположенные подушка 5 нижнего рабочего валка 6. В подушку 5 вмонтировано гидравлическое уравновешиваюшее устройство 7 с цилиндрическими торцами плунжеров, а в верхнюю подушку 3 вмоЯ- тированы гидроцилиндры 8 и плунжеры 9 с коническими концевыми участками, которые сопряжены с коническими выемками 10 подушки 1. Величина конструктивного смеш,ения рабочего валка относительно опорного составляет а 5-10 мм, а максимальные зазоры в системе шейка рабочего валка - подшипник - подушка рабочего валка - подушка опорного валка составляют а (0,1-0,15)а. Для обеспечения самоустановки рабочего валка относительно опорного смещение осей плунжеров 9 и выемок 10 должно превышать величину зазора 0. Контакт боковых поверхностей подушек рабочего и опорного валков будет исключен при смещении осей плунжеров и выемок на величину ai (1,05-1,1)6. Использование изобретения позволяет уменьшить расход подшипников рабочих валков из-за разрушения на 10 шт. в месяц. 1 ил. i (О
Рабочая клеть прокатного стана | 1981 |
|
SU959858A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Опорный узел рабочего валка | 1986 |
|
SU1355308A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-12-08—Подача