Клеть для прокатки полосы Советский патент 1987 года по МПК B21B37/50 B21B39/08 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении тонколистового проката на непрерывных и реверсивных станах.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, а также улучшение условий эксплуатации узла натяжения роликов и тем самым повышение его надежности.

На фиг. 1 показан общий вид клети в зоне узла валков, на . 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

В проемах станины 1 (фиг. 1) про- катной клети установлены подушки 2 и 3 опорных валков 4 и 5, а также подушки 6 и 7 рабочих валков 8 и 9. Между боковыми поверхностями проемов станин 1 и подушек 6 и 7 в вертикаль ных направляющих 10 (фиг. 3) смонтированы корпуса ti и 12 (4мг. 1) двух попостных г идроиилиндров, плунжеры 13 и 14 которых взаимодействуют с подушкой 2, а плунжеры 15 и 16 - с подушкой 3 опорных валков 4 и 5. В корпусах 11 и 12 гидроцилиндров размещены подшипники профилированных натяжных роликов 17 и 18, регулирующих распределение продольных натяжений по ширине полосы при ее входе в межвалковый зазор, и подшипники про- (шированных роликов 19 и 20, расположенных при выходе полосы из межвалкового зазора. Натяжные ролики 17 и 19 (фиг. 2), установленные над полосой, имеют вогнутый профиль бочки,а ролики 1В и 20 спрофилированы выпукЛЬВ4И.

Клеть работает следукхцим образом.

При заправке в клеть передний конец полосы последовательно направляют в пространство между натяжными роликами 17 и 18, в межвалковый зазор клети и затем между натяжными роликами 19 и 20. В случае возникшей необходимости концентрации продольных натяжений на средних участках поперечного сечения полосы при ее входе в клеть жидкость высокого давления подают в рабочую полость плунжеров 14. При упоре последних в подушки 3, корпуса 11с вмонтированными в них подшипниками роликов 17 и 18 перемещаются вверх до соприкосновения выпуклого ролика 18 с полосой. При этом, усилия плунжеров 14 уравновешиваются контактным давлением ро

fO

15

20

25

30

35

40

лика 18 на полосу. При необходимости концентрации продольных натяжений на околокромочньк участках поперечного сечения полосы рабочую жидкость подают в полость плунжеров 13, что обеспечивает перемещение корпуса 11 вниз и наличие контакта вогнутого ролика 17 с полосой. Аналогичным образом осуществляют концентрацию продольных натяжений на середину и кромки полосы при ее выходе из межвалкового зазора с помощью нажимных роликов 19 и 20.

При возможных обрывах полосы подшипники натяжных роликов, корпус и плунжеры гидроцилиндров надежно за- ш;ищены от ударных нагрузок со стороны концов полосы вертикальными стойками станин, а также подушками рабочих валков и подушками опорных валков прокатной клети, что снижает ко- личество поломок устройства при его . работе в клети, увеличивает долговечность гидроцилиндров и подшипниковых узлов роликов.

Например,- применение предлагаемой дрессировочной клети непрерывного стана 1700 холодной прокатки позволяет снизить расход подшипников натяжных роликов на 40-80%, сократить количество замен гидроцилиндров в 3-5 раз, а также увеличить производительность стана на 0,3% за счет уменьшения его аварийных простоев, связанных с поломками натяжных роликов при обрывах полосы.

Расширяются технологические возможности клети в части воздействия на распределение натяжений по ширине полосы, тем самым повьш1ается точность проката.

Фopмyлг изобретения

Клеть для прокатки полосы, содержащая станину, рабочие и опорные валки с подушками, профилированные натяжные ролики, установленные в клети по обе стороны от плоскости осей валков, с гидравлическими механизмами установки роликов, несущими их подшипниковые опоры, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, а также улучшения условий эксплуатации узла натяжных роликов и тем самым повьш1ения его надежности, гидравлические механизмы установки

роликов вьтолнены в виде размещен- ных между боковыми поверхностями подушек., рабочих валков и станиной С возможностью вертикального перемещения в них, как в направляющих, корпусов йвухполостных гидроцилиндров, в каждом из которых между полостями жестко установлены опоры двух натяжных роликов разной профилировки, а плунжеры упираются в подушки соответственно верхнего и нижнего опорных валков.

Изобретение относится к области прокатного производства и может Сыть использовано при получении тонколистового проката на непрерывных И реверсивных станах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, а также улучшение условий эксплуатации узла натяжных роликов и тем самым повьшение его надежности. В прокатной клети кварто между подушками 8, 9 рабочих валков 6, 7 и боковыми направляющими стоек станины 1 установлены корпуса 11,12 гидроцилиндров, несущие опоры натяжных профилированных роликов 17, 18, 19, 20. Плунжеры 13, 14, 15, 16 гидроцилиндров упираются в подушки 2, 3 опорных валков. Ролики имеют различную профилировку и могут поочередно, подачей давления в ту или иную полость гидроцилиндров, вводиться в контакт с полосой, воздействуя на распределение натяжений по ширине полосы и тем самым .на ее профиль. Опоры роликов надежно укрыты от ударов при возможных обрьтах полосы. 3 ил. (Л aiuf.i

pus.3

Редактор И.Сегляник

Составитель Б.Бейнфест

Техред В.Кадару Корректор Е.Рошко

7845/10

Тираж 503Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигра1|в1ческое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4