Устройство для охлаждения непрерывно-литых слитков Советский патент 1988 года по МПК B22D11/124 

ел

;о 4; ;о

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.

Цель изобретения - улучшение ка- с честна непрерывно-литьк слитков за счет снижения неравномерности распределения жидкой фазы в потоке охладителя, расширения пределов устойчивого смесеобразования и упрощение изготов-ю ления устройства.

На чертеже изображено устройство для охлаждения непрерывно-литых слитков, продольный разрез.

Устройство для охлаждения непрерыв15 но-литых слитков состоит из корпуса 1 с центральным каналом 2 для подвода воздуха и соосно ему расположенными « каналами 3 для подачи воды. К корпусу 1 гайкой 4 присоединены 20 рабочий наконечник 5 с щелевой прорезью 6 и цилиндрическая насадка 7 с отверстиями 8. Для подачи воды и воздуха выполнены резьбовые соединения 9 и 10 соответственно,25

Устройство работает следующим образом. ,

Воздух, подаваемый через отверсг тия 8, образует первичные струи, которые, отражаясь от поверхности рабоЗО

чего наконечника 5, образуют встречно направленные к ним вторичные воздушные струи. Подаваемая вода последовательно проходит ряд зон с противоположно направленными газовыми струями, что повышает эффективность распыления воды и снижает неравномерность ее распределения в воздушном потоке и расширяет пределы устойчивого смесеобразования ,

Для получения отраженных воздушных струй расстояние между дном стакана и внутренней поверхностью рабочей насадки составляет от 3 до 10 диаметров воздушного отверстия. При соотношении этого расстояния и диаметра воздушного отверстия менее 3 струя, истекающая из форсунки, разбивается на несколько отдельных водяныу и воздушных струй, а при значениях этого соотношения больше 10 резко увеличивается размер капель в струе от 50-100 мкм до 250-500 мкм.

В таблице пок азано влияние отношения площади щелевой прорези к площади боковых отверстий насадки на размер капель в истекающей из форсунки стру и на режим ее работы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для водовоздушного охлаждения непре,рьшно-литых слитков. Цель изобретения - улучшение качества непрерьгано- литых слитков за счет снижения неравномерности распределения жи,цкой фазы в потоке, расширения пределов устойчивого смесеобразования и упрощение : изготовления устройства. Устройство для водовоздушного охлаждения непрерывно-литых слитков включает корпус с центральным и параллельными ему боковыми каналами и концентрически расположенные насадку и рабочий наконечник, оканчивакяцийся полусферой со щелевой прорезью. Насадка выполнена с боковыми отверстиями, при этом суммарная площадь боковых отверстий в 5-30 раз меньше площади щелевой про- рези, а расстояние между поверхностями дна насадки и рабочим чаконечником составляет 3-10 диаметров боковых отверстий. Боковые отверстия ногут быть выполнены под углом 45-135 к продольной оси насадки и расположены в линейном или шахматном порядке с щагом не менее .двух диаметров отверстия, 3 з.п. ф-лы, а 1 ил ,. 1 табл. W с

Для получения хорошо распыленной

1ВОДОВОЗДУШНОИ струи суммарная площадь боковых отверстий насадки должна быть в 5-30 раз меньше площади щелевой прорези рабочего наконечника.

Изменение угла наклона боковых отверстий насадки к ее продольной оси в пределах 45-135° обеспечивает получение, хорошо распыленной водовоз- душной струи, а за эти пределы приводит к возрастанию размеров капель угол, град 30, 45, 90, 135, 150; размер капель, 320, 1 I OJ 60, 140, 280.

При расстоянии между воздушными , отверстиями менее двух диаметров этих

отверстий происходит слияние истекающих из них воздущных струй, что приводит к увеличению размеров камель в водовоздущной струе, истекающей из форсунки.

Использование изобретения позволит повысить выход годного на 0,5% при разливке трубных и высоколегированных марок стали.

Ф о р мула изобретения

пус с рабочим наконечником, выполненным в виде полусферы с щелевой прорезью, и центральным каналом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества непрерывно-литых слитков за счет снижения неравномерности распределения жидкой фазы в потоке охладителя, расширения пределов устойчивого смесеобразования и упроще ния изготовления устройства, полусферический рабочий накойечник корпуса выполнен съемным, внутри него установлена цилиндрическая глуходонная охватывающая центральный канал насадка |5 с полусферическим дном и отверстиями в боковой стенке, в корпусе параллельно центральному каналу выполнены боковые каналы, выходящие в полость между рабочим наконечником и насадкой, 20 причем суммарная площадь сечения от

верстий в насадке в 5-30 раз. меньше площади щелевой прорези, а расстояние между дном насадки и внутренней поверхностью рабочего наконечника сост тавляет 3-10 диаметров отверстий,

4.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что отверстия в насадке расположены в шахматном порядке с шагом не менее двух диамет- ррв отверстия.