Изобретение относится к электронагреву и может быть использовано для непрерьшно-последовательного нагрева длинномерных металлических изделий.
Цель изобретения - повьшение интенсивности нагрева и сокращение затрат электроэнергии за счет уменьения теплопотерь.
На чертеже изображено устройство ля электромонтажного нагрева, проольный разрез.
Устройство содержит корпус 1 цииндрической формы с теплоизолироанными от токопроводящего порошка 2 торцовыми стенками 3, в которых выполнены отверстия 4 с уплотнительны- и втулками 5 для прохода нагреваеого изделия 6, а на одной из торцовых стенок выполнена загрузочная камера 7 с поршнем 8 для засыпки токопроводящего порошка 2, Внутри корпуса 1 помещается камера 9 из эластичного материала кольцеобразной ормы. Камера 9 охватывает токопро- водящий порошок 2 с размещенными в нем электродами 10. которые расположены вокруг нагреваемого изделия 6. Поверхность камеры 9, соприкасающаяся с токопроводящим порошком 2, облицована теплоизоляционным мате- риалом, например волокнистьм асбестом. Теплоизоляционный материал крепится, например приклеивается, по образующим камеры в отдельных местах.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы при атмосферном давлении (или разрежении) нагреваемое изделие 6 пропускается через уплотнительные втулки 5. Через загрузочную камеру 7 досыпается то- копроводящий порошок 2 и -предварительно уплотняется поршнем 8. В эластичную камеру 9 под давлением подается газ или жидкость, в результате чего достигается равномерное уплотнение токопроводящего порошка 2 вокруг нагреваемого изделия 6 и электродов 10. Один из контактов источника тока подсоединен к нагреваемому изделию 6 посредством контактов качения или скольжения, а другой - к электродам 10, изолированным от корпуса 1. При подаче напряжения в устройстве ток замыкается через токо- проводящий порошок 2 между электрЪ0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
дами 10 и изделием 6, образуя параллельную цепь, в ветвях которой протекает ток одинаковой величины, что обеспечивается одинаковьми расстояниями и плотностью порошка между электродами и заготовкой. Вследствие одинаковой плотности тока в переходной зоне по всей длине нагреваемого изделия локального перегрева не происходит и высокое переходное сопротивление на всех участках изделия сохраняется в течение всего времени, что обеспечивает равномерный высокоскоростной нагрев.
Так как ток протекает лишь по той части порошка, который находится в зоне между электродами и нагреваемым изделием, отдавая лишь ему свою энергию (не считая нагреваемого изделия) , и весь объем порошка окружен теплоизолирующим материалом, теп- лопотери в предлагаемом устройстве получаются ниже.
Таким образом, предложенное устройство обеспечивает высокоскоростной .нагрев при малых теплопотерях.
Данное устройство может работать и как устройство активного типа.
Формула изобретения
1.Устройство для электроконтактного нагрева, содержащее цилиндрический корпус с загрузочными отверстиями с уплотнительными втулками на торцовых его стенках, токопроводящий порошок, уплотнитель токопроводящего порошка, источник тока с контактами, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения интенсивности нагрева и сокращения затрат электроэнергии за счет уменьшения тепло- потерь, устройство снабжено электродами, установленнь№1и коаксиально корпусу и соединенными с одним из контактов, а уплотнитель токопроводящего порошка выполнен в виде расположенной в корпусе и охватывающей токопроводящий порошок кольцеобразной камеры из эластичного материала с патрубком подвода газа или жидкости.
2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что кольцеобразная камера выполнена с теплоизоляционным покрытием, прикрепленным к поверхности, обращенной к то- копроводяп1ему порошку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электроконтактного нагрева тел вращения | 1988 |
|
SU1622410A1 |
Устройство для электроконтактного нагрева деталей | 1988 |
|
SU1694663A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОР) | 2008 |
|
RU2396498C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1999 |
|
RU2163515C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2385207C1 |
Однофазная установка для графитации углеродистых изделий | 1986 |
|
SU1632939A1 |
РУДНО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ С ГОРЯЧЕЙ ПОДИНОЙ И СИЛЬНОТОЧНЫМ ТОКОПОДВОДОМ | 2013 |
|
RU2550983C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ | 1997 |
|
RU2122036C1 |
Устройство для электроконтактного нагрева | 1984 |
|
SU1211316A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРОКЛАДКИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2343112C1 |
Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева. Цель изобретения - повышение интенсивности нагрева и сокращение // /I/ //х/ХУ/ХХ/хxXjT //XXу х f /, Г/ затрат электроэнергии за счет уменьшения теплопотерь. Устройство содержит корпус 1 с загрузочными отверстиями, токопроводящий порошок 2, уплотнитель порошка в виде кольцеобразной эластичной камеры, в порошке вокруг изделия расположены электроды 9, При подаче напряжения в устройстве ток замыкается через токопроводящий порошок 2 между электродами 9 и изделием, образуя параллельную цепь, в ветвях которой протекает ток одинаковой величины. Благодаря одинаковой плотности тока в переходной зоне по всей длине нагреваемого изделия локального перегрева не происходит и высокое переходное сопротивление на всех участках изделия сохраняется в течение всего времени, что и обеспечивает равномерный высокоскоростной нагрев. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. I Воздух 7//. 2 3 u s (Л с Jlki о о 00 00 J л
Коврев Г.С | |||
Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов | |||
М.: Металлургия, 1975, с | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Устройство для электроконтактного нагрева | 1984 |
|
SU1211316A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1987-01-12—Подача