Изобретение относится к электротермии, в частности к устройствам печей для графитации электродных и углеграфитовых изделий.
Целью изобретения является повышение производительности и снижение расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного токораспределения по сечениям керна.
На фиг. 1 показана однофазная установка для графитации углеродистых изделий,, вид сверху; на фиг. 2 - распределение токовой нагрузки по сечениям кернов.
Однофазная установка для графитации углеродистых изделий состоит из электрической печи 1 сопротивления и источника 2 электропитания.
Электрическая печь 1 сопротивления содержит корпус, образованный боковыми 3 и торцовыми 4 стенками. Корпус посредством продольной перегородки 5 разделен на две камеры, при этом перегородка 5 не доходит до одной из торцовых стенок 4 для размещения токопроводящей перемычки 6. В противоположной от токопроводящей перемычки 6 торцовой стекке расположены электроды 7, соединенные посредством токопроводов 8 с источником 2 электропитания, который с выводами 9 установлен со стороны токопро- водящей перемычки 6.
Однофазная установка для графитации углеродистых изделий работает следующим образом.
Камеры печи 1 заполняются заготовками, пересыпаемыми токопроводя- щей коксовой засыпкой с образованием кернов 10 и 11. Электроды 7 подключают к источнику 2 электропитания и замыкают электрическую цепь. При пропускании тока через Керны 10 и 11 |они нагреваются, а заготовки графитизируются.
При работе однофазной установки для графитации углеродистых изделий токи в кернах 10 и 11 и токи в соответствующих токопроводах (пакетах) 8 протекают в противоположных направлениях (по стрелкам), При этом электромагнитное влияние между кернами 10 и 11 приводит к вытеснению тока по сечению кернов в сторону перегородки 5, а электромагнитное влияние кернов 10 и 11 и ближнего к каждому из них пакета токопроводов 8 приводит к вытеснению тока по сечению кернов к боковым стенкам 3, что приводит к выравниванию токов по сечению кернов (фиг. 2). Влияние пакета токопроводов 8 на распределение тока по сечению дальнего керна незначительно из-за удаленности то- копровода 8.
Токопроводы 8 целесообразно располагать от стенок печи 1 на расстояние, определяемом неравенством
1 Т
16329394
Предлагаемая конструкция однофазной установки позволяет изменять в желаемом направлении токовое расгде 1 - сечение керна
10
15
20
25
30
35
пределение, а следовательно, и распределение температуры по сечению кернов с учетом фактических тепловых потерь по оси печи и у ее стенок за счет изменения расстояния между токопроводами и стенкой печи.
Формула изобретения
1.Однофазная установка для графитации углеродистых изделий, содержащая электрическую печь сопротивления, включающую корпус, образованный боковыми и торцовыми стенками, продольную перегородку, не доходящую
до одной из торцовых стенок корпуса и разделяющую его на две камеры, то- копроводящую перемычку и электроды, расположенные в противоположной от токопроводящей перемычки торцовой стенке корпуса, и источник электропитания, соединенный с электродами посредством токопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного токо- распределения по сечениям керна, источник электропитания установлен со стороны токопроводящей перемычки, а токопроводы, соединяющие источник электропитания с электродами, расположены вдоль боковых стенок корпуса печи.
(поперечное сечение каждой из камер); a L - искомое расстояние.
Нижняя граница интервала опреде- JQ ляется толщиной теплоизоляционного слоя между кернами 10 и 11 и токопро- водом 8, а при превышении верхней границы эффект перераспределения тока практически не наблюдается.
5
0
5
0
5
Q
пределение, а следовательно, и распределение температуры по сечению кернов с учетом фактических тепловых потерь по оси печи и у ее стенок за счет изменения расстояния между токопроводами и стенкой печи.
Формула изобретения
1.Однофазная установка для графитации углеродистых изделий, содержащая электрическую печь сопротивления, включающую корпус, образованный боковыми и торцовыми стенками, продольную перегородку, не доходящую
до одной из торцовых стенок корпуса и разделяющую его на две камеры, то- копроводящую перемычку и электроды, расположенные в противоположной от токопроводящей перемычки торцовой стенке корпуса, и источник электропитания, соединенный с электродами посредством токопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного токо- распределения по сечениям керна, источник электропитания установлен со стороны токопроводящей перемычки, а токопроводы, соединяющие источник электропитания с электродами, расположены вдоль боковых стенок корпуса печи.
2.Установка по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что токопроводы расположены на расстоянии
21
токопроводов до керна; ное сечение керна.
, где L - расстояние от 1 - попереч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ укладки углеродистых заготовок в печи графитации | 1990 |
|
SU1765115A1 |
Установка электропечи сопротивления преимущественно для получения карбида кремния | 2022 |
|
RU2809507C1 |
Электрическая печь сопротивления для графитации уложенных в керн в слое теплоизоляционной шихты углеродных заготовок | 1989 |
|
SU1642214A1 |
Однофазная установка для графитации углеграфитовых изделий | 1981 |
|
SU989751A1 |
Электрическая печь для графитации углеродных заготовок | 1981 |
|
SU996835A1 |
Электропечь сопротивления,преимущественно для получения карбида кремния | 1975 |
|
SU748104A1 |
Печь для графитации углеродистых материалов и изделий | 1985 |
|
SU1330433A1 |
Печь для графитации углеродных изделий | 1988 |
|
SU1651062A1 |
Способ графитации углеродистых изделий | 1989 |
|
SU1694662A1 |
Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации | 1981 |
|
SU998337A1 |
Изобретение относится к области электротермии, в частности к устройствам печей для графитации электродных и углеграфитовых изделий. Целью изобретения является повышение производительности и снижение расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного токораспределения по сечениям керна. Это достигается тем, что источник электропитания располагается относительно электрической печи сопротивления со стороны торцовой стенки, противоположной той, в которой размещены электроды. Электроды соединены с источником электропитания токопроводами, расположенными вдоль боковых стен печи. Печь снабжена продольной перегородкой, которая придает печи П-обрачную форму. 1 з„п. cb-лы, 2 ил, Ј
Электрическая печь сопротивления для графитации углеродных заготовок | 1976 |
|
SU611091A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1986-03-04—Подача