СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ Советский патент 1973 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к электрометалЛур Гйи стали.

Известен способ выплавки стали, включающий расплавление шихты и рафинирование перегретого расплава с выделением окислов легирующих элементов.

Однако, применяя известный способ, нельзя получить металл, в частности, жаропрочные стали и ряд препйзионных сплавов с низким содержанием углерода (не более 0,03 вес. %) и кремния (ие более 0,3 вес. %), так как указанные элементы переходят в жидкий металл из восстановительных присадок (угля, кокса, ферросилиция).

С целью экономии легирующих элементов и снижения содержания в металле углерода и кремния сначала расплавляют металлическую шихту, расплав нагревают на 50-150°С выше температуры ее плавления и в иего присаживают окисленную металлическую легированную стружку (иыль) совместно с известью, плавиковым шпатом и алюминиевой стружкой в количестве 10-500 кг этих материалов на 1 т расплава.

Способ опробован при выплавке легироваиной металлической заготовки в индукционной электропечи. В качестве окисленной металлической стружки (пыли) используют отходы, полученные при обработке сплава марки 29

HK абразивным инструментом. Металлическая шихта состояла из «АРМКО -железа и металлоабразивных отходов сплава 29 НК.

После полного расплавления железа и иагрева металлической ванны до 1630°С на поверхность металла порциями присадили металлоабразмвные отходы совместно с алюминиевым порошком, плавиковым шнатом и известью. На каждые 10 кг от.ходов присаживали 0,5 кг алюминиевого порошка, 0,8 кг плавикового шпата и 0,3 кг извести. Очередную порцию отходов ирисаживали иосле полиого расплавления предыдущей. Всего было присажено 20 кг отходов, т. е. 40% от общего веса металлической шихты.

В процессе расплавления металлоабразивных отходов не происходит закозления металла, что имеет место в случае ирисадки металлоабразпвных отходов непосредственно в завалку, т. е. вместе с кусковымп металлическими материалами. Шлак достаточио жидкоподвижен и обладает высокой восстановительиой способностью. Через 10 мин после расплавления последней порции отходов шлак полностью удаляют из печи и завозят новый. Дальнейшая обработка металла производится по известной тсхнолопш. После выпуска металла из печ1 отбирается проба металла на химический анализ. Извлечение кобальта из отходов достигает 95%, никеля 98%. Содержание кремния 0,25% и углерода 0,03% не превышает обычное содержание этих элементов в сплаве 29 НКПредмет изобретения Способ выплавки стали и сплавов, включающий расплавление металлической шихты и последующее рафинирование металла с пере510 гревом расплава на 50-150°С выше температуры плавления металла с присадкой окислов легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью экономии легирующих элементов и снижения содержапия в металле углерода и кремния, окислы легирующих элементов присаживают в виде окисленной легированной стружки совместно с известью, плавиковым щпатом и алюминиевой стружкой в количестве 10-500 кг смеси на 1 г расплава.