О5
to
00
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности, в частности, к изготовлению электроизоляционной бумаги.
Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохра нении тангенса угла диэлектрических потерь.
Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе изготовления электроизоляционной бумаги, включающем размол целлюлозы, введение хи:мической добавки, отлив, прес- сование и сушку бумажного полотна, в качестве химической добавки используют модифицированную диэтиленгли- колем коллоидную двуокись кремния, обработанную гексаметоксиметилмела- мином, в количестве 0,5-1,5% от массы абс1элютно сухой целлюлозы.
Пример. Электроизоляционную целлюлозу марки Э-2 (по ГОСТ 5186-82) распускают в гидрора-збивате ле в обессоленной воде при концентрации 2% -и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5 ШР и длине волокна 42 дг. После размола целлюлозную суспензию разбавляют о бессоленной водой до концентрации 0,25%.
В емкость объемом 15 л, снабженну механической мешалкой, помещают 0,5 модифицированной диэтиленгликолем коллоидной двуокиси кремния (аэросил ЛДЭ по ТУ 6-18-10-79) и заливают 10 обессоленной воды. При перемешивании добавляют 0,005 кг гексаметоксиметил меламина (меламиноформальдегидная смола ДН-3 ТУ 6-10-1232-74). Перемешивание продолжают до получения гомогенной суспензии.
Размолотую целлюлозную суспензию концентрацией волокна 0,25% помещает в емкость, снабженную механической мешалкой и вводят химиче{:кую добавк в количестве 0,5% сухих веществ к массе абсолютно сухой целлюлозы.
После тщательного перемешивания и полученной бумажной массы изготавлив
Q
j 0
5 «
0
5
ют бумажные отливки, прессуют их, сушат и испытывают. Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 2. Бумажную массу готовят, как в примере 1, но количество вводимой химической добавки в пересчете на сухое вещество составляет 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Из приготовленной бумажной массы изготавливают бумажные отливки и испытывают их. Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 3 (по прототипу). Целлюлозную суспензию готовят по примеру 1. В приготовленную целлюлозную суспензию в качестве химической добавки вводят мочевину в количестве 5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
После тщательного перемешивания из приготовленной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки и испытывают их.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как видно из таблицы, введение в бумажную массу модифицированной диэтиленгликолем коллоидной двуокиси кремния, дополнительно обработанной гексаметоксиметилмеламином, способствует повьш1ению электрической прочности бумаги.
Формула изобретения
Способ изготовления конденсаторной бумаги, включающий размол целлюлозы, введение химической добавки, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повьшения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь в качест- це химической добавки используют мо- дд1фицированную диэтиленгликолем коллоидную двуокись кремния, обработанную гексаметоксиметилмеламином, в количестве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
0,5
1,5
Мочевина 5,0
32 32
34
0,60 0,61
0,60
30,р 24,5 31,2 29,5
25,
7,0
0,11 0,23 0,12 0,22
0,12 0,25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406282A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406281A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406285A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406283A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406284A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1469000A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1469001A1 |
Способ отмывки от целлюлозы для производствадиэлЕКТРиКОВ иОННыХ пРиМЕСЕй | 1973 |
|
SU504391A1 |
Способ подготовки бумажной массы | 1986 |
|
SU1368350A1 |
Способ подготовки бумажной массы | 1977 |
|
SU699068A1 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повьш1ения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электроизоляционную целлюлозу распускают в гидро- разбивателе. в обессоленной воде и О размалывают до степени помола 96,5ШР и длине волокна 42 дг. После размола целлюлозную суспензию разбавляют в обессоленной воде до концентрации О,25% и вводят химическую добавку в количестве 0,5-1,5 от массы абсолютно сухой целлюлозы. В качестве химической добавки используют модифицированную диэтиленгликолем двуокись кремния, обработанную гексаметокси- метилмеламином. 1 табл. S (Л
Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1977 |
|
SU711222A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ обработки конденсаторной бумаги | 1978 |
|
SU753962A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ подготовки бумажной массы | 1986 |
|
SU1368350A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-12-31—Подача