Способ изготовления конденсаторной бумаги Советский патент 1988 года по МПК D21H5/00 D21H3/66 

а ю

00

оо

Изобретение относится к целлюлоз- о-бума2 ;ной промьшшенности и позволяе улучшить качество бумаги за счет по- пышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь.

Сущность изобретения заключается 11 том, что в известном способе изготовления конденсаторной бумаги, 11ключаюп5ем размол целлншозы, введени зммической добавки, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, в 1:ачестве химической добавки исполь- ;|уют модифицированную бутиловым спиртом коллоидную двуокись кремния, обработанную смесью полиэтиленгли- колевык эфиров стеариновой кислоты, II количестве 0,5-2% от массы абсолютно сухой целлюлозы,

Предлагаемый способ изготовления лектроизоляционной бумаги повышает удельную электрическую прочность электроизоляционной бумаги за счет зполнения частицами химической добавк микродефектов структуры бумаги, благодаря малым, коллоидной величины размерам частиц химической добавки и низкой степени их агрегации вследст- пие наличия поверхности частиц хемо- сорбированного органического соединения.

Пример 1, Электроизоляцион- целлюлозу (по ГОСТ 5186-82) рас- 1 1ускают в гидроразбивателе в обессо- Ленной воде при концентрации 2,0% и размалывают в дисковой мельнице до фтепени помола 96,5° ШР и длины во- jjiOKHa 42 дг. Размолотую волокнистую Суспензию разбавляют обессоленной бодой до концентрации 0,25%,

В емкость объемом 15 л, снабжен- )}1ую механической мешалкой, помещают |),5 кг модифицированной бутиловым Спиртом коллоидной двуокиси кремния (бутосш ПО ТУ 6-18-159-78.) и зали- 10 л обессоленной воды. При пе- ;ремешивании добавляют 0,1 кг неионо- it eHHoro поверхностно-активного ве- 1|п(ества (Стеарокс 920 по ТУ 6-14-778- 77) - смесь полиэтиленгликолевых Эфиров стеариновой кислоты, Переме- :|11ивание ведут до получения гомогенно суспензии.

Приготовленную суспензию химической добавки при перемешивании вводят В суспензию целлюлозы в количестве

п

с

5

0

0

5

0,5% (по сухому веществу) от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Пример 2, Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют, i как в примере 1, но количество вводимой химической добавки составляет 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Пример 3, Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют, как в примере1, но количество вводимой химической добавки составляет 2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы,

Пример 4 (по прототипу), Бумажную массу и отливки из нее готовят, как в примере 1, но в качестве химической добавки вводят мочевину в количестве 5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Результаты испытаний бумаги по примерам 1-4 приведены в таблице,

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемой и известной электроизоляционной бумаги.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что электроизоляционная бумага, изготовленная из суспензии бумажной массы, в которую перед изготовлением бумажного полотна вводят модифицированную бутиловым спиртом коллоидную двуокись кремния, обработанную неионогенным поверхностно-активным веществом, характеризуется более высокими значениями электрической прочности по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ изготовления конденсаторной бумаги, включаюш 1й размол целлюлозы, введение химической добавки, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь бумаги, в качестве химической добавки используют модифицированную бутиловым спиртом коллоидную двуокись кремния, обработанную смесью полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты, в количестве 0,5-2% от массы абсолютно, сухой целлюлозы,:

10,5

21,0

32,0

4Мочевина (по

прототипу)5,0

560,56161328,8,,19,50,130,22

560,56163029,120,70,120,23

560,56156027,915,80,120,26

560,57t445 25 87,00,120,25

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электроизоляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5° ШР и длины волокна 42 дг. Размолотую целлюлозную суспензию разбавляют обессоленной водой и вводят химическую добавку в количестве 0,5-2% от массы абсолютно сухой целлюлозы. В качестве химической добавки используют модифицированную бутиловым спиртом коллоидную двуокись кремния, обработанную смесью полиэти- ленгиколевых эфиров стеариновой кислоты. 1 табл. S (Л