О)
to
00
Изобретение относится к целлюлозно-бумсажной промьшшенности, в частности к производству электроизоляционной бумаги.
Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь.
Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе изготовления конденсаторной бумаги, включающем размол целлюлозы, введение химической добавки, отлив, прес- сование и сушку бумажного полотна, в качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем и обработанную борной кислотой, в коли честве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Пример 1. В емкость объемом 15 л, снабженную механической мешал- кйй, помещают 0,5 кг модифицированной диэтиленгликолем коллоидной двуокиси кремния (аэросил АДЭГ по ТУ 6-18-10-79) и заливают 10 л обессоленной воды. При перемешивании добавляют 0,083 кг борной кислоты. Перемешивание продолжают до получения гомогенной суспензии.
Электроизоляционную целлюлозу марки Э-2 (ГОСТ 5186-82) распускают в гидроразбивателе при концентрации 2% и размалывают в дисковой мельниц до степени помола 96,5 ЫР и длины
волокна 42 дг. После размола целлюлозную суспензию разбавляют до концентрации 0,25%.
Целлюлозную суспензию помещают в емкость, снабженную механической мешалкой и при перемешивании вводят суспензию химической добавки в количестве 0,5% сухих веществ от массы абсолютно сухой целлюлозы,
Из приготовленной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки, прессуют, сушат и испытывают их.
Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 2. Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют как в примере 1, но химическую добавку вводят в количестве 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Пример 3, Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют как в примере 1, но химическую добавку вводят в количестве 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Пример 4 (по прототипу). Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют как в примере 1, но в качестве химической добавки вводят в мочевину в количестве 5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Результаты испытаний бумажных отливок, изготовленных по примерам 1-4, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406285A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406283A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406280A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406284A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406282A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1469000A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1469001A1 |
Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1472545A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления конденсаторной бумаги | 1981 |
|
SU988948A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электроизоляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5 ШР и длины волокна 42 дг. Размолотую целлюлозу разбавляют обессоленной водой и при перемешивании вводят химическую добавку в количестве 0,5-1,5 от массы абсолютно сухой целлюлозы. 1 табл. SS сл
4 (про- Мочевина тотип) 5,0
34
0,60
877
25,8
7,0 0,12 0,25
Сравнительный анализ данных, представленных в таблице показывает, что введение в суспензий бумажной массы перед отливом бумажного полотна незначительных количеств 0,5-1,5% модификатора - модифицированной диэти- ленгликолем коллоидной двуокиси кремния с добавкой борной кислоты способствует .значительному повыше - нию электрической прочности бу - маги.
Из таблицы видно, также, что указанная добавка приводит к улучшению (снижению) тангенса угла диэлектрических потерь бумаги.
Формула изобретения Способ изготовления конденсаторной бумаги, включающий размол целлюлозы, введение химической добавки, прессование и сушку бумажного полотна, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повьшгения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь, в качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем и обработанную борной кислотой, в количестве 0,5-Г,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1977 |
|
SU711222A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ обработки конденсаторной бумаги | 1978 |
|
SU753962A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ подготовки бумажной массы | 1986 |
|
SU1368350A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-12-31—Подача