Автоматическая шпиндельная резьбонарезная головка Советский патент 1961 года по МПК B23G5/14 

Известно нарезание резьб в гайках на автоматических станках без реверсирования вращения метчика иутем свинчивания гайки за счет ускоренного вращения инструментального щнинделя, в котором закреплена нарезаемая гайка.

Особенностью предлагаемой головки является то, что свинчивание гайки осуществляется без участия дополнительного шиинделя, посредством передвижного поводка, устаповленного концентрично по отношению к резьбонарезному щппнделю.

С целью удержания нарезаемой гайки от проворачивания в процессе нарезания, головка снабжена соосным со щпинделем передвижным в осевом направленпи невращающимся поводком.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 (а, б, в, г, д, е и ж) -ряд последовательных положений щтырей, метчика и гайки в процессе нарезания резьбы.

Метчик J закреплен в цанге 2 и вращается вместе с приводимым во вращение от зубчатого колеса 3 щпинделем 4, установленным на подщипниках 5, которые расположены в пиноли 6. На второй пиноли 7 установлена на подшипниках 8 вращающаяся от зубчатого колеса 9 обойма 10 с двумя щтырями // и пружинами 12. Обе пиноли расположены в корпусе 13 и снабжены пальцами 14 и 15 с роликами. Ролики входят в профилированные пазы цилиндрических кулачков 16 и 17. вращение которых обеспечивает осевые подачи пииолей.

Торцовый кулачок 18 управляет движением опорных щтырей 19, находящихся на кронштейне 20, снабженном роликом 21 и возвратной пружиной 22, которая упирается в неподвижный палец 23.

Количество и расположение штырей 19 выбирается в зависимости от конфигурации корпуса гайкп. Для удобства подачи и сброса корпусов гаек, в некоторых случаях, резьбонарезную головку целесообразно наклонять.

№ 1406602

Станок работает следующим образом (для ясности гайка условно изображена в виде прямоугольной пластины).

Поданная из загрузочного устройства (фиг. 2, а) заготовка 24 гайки находится на штырях 19 и упирается в упор 25. При этом заготовка (фиг. 2, б) свободно расположена между двумя ограничителями 26. Вращаюидийся с постоянной скоростью метчик 1 опускается и носле того, как конусная часть его «закусывает заготовку по отверстию (фиг. 2, в) штыри 19 опускаются на величину йь выводя заготовку из зацепления с упором 25 и, позволяя ей самоустановиться в пределах угла а (фиг. 2, б).

Нарезание резьбы (фиг. 2, г) происходит при принудительной подаче метчика. Штыри 19 при этом неподвижны, но благодаря подпружиниванню могут компенсировать небольшое смепдение заготовки из-за некоторого несоответствия величины подачн с шагом метчика. При входе калнбруюш:ей части метчика в заготовку производится ускоренная нодача метчика на величину с отводом штырей 19 вниз (фиг. 2,д).

Выйдя из зацепления с ограничителями 26, гайка получает возможность вращаться вместе с метчиком. Подпружиненные в осевом направлении штыри и вращаются в том же направлении, но с увеличенной скоростью. Опускаясь вслед за метчиком, эти штыри захватывают гайку и свинчивают ее с метчика во время его обратного хода вверх (фиг. 2,е), носле чего все детали возвращаются в исходное положение (фиг. 2, ж).

Предмет изобретения

1.Автоматическая шниндельная резьбонарезная головка с кулачковой подачей, обеспечиваюн;ая свинчивание гайки с метчика после нарезания за счет ускоренного вращения гайки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения свинчивания гайки без дополнительного шпинделя, головка снабжена приводным подвижным в осевом направлении поводком, установленным концентрично по отношению к резьбонарезному шпинделю.

2.Головка по п. 1, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью удержания нарезаемой гайки от проворачивания в процессе нарезания, головка снабжена соосным со щпинделем передвижным в осевом направлении невращающимся поводком.

Фиг./

Риг.2