Кокильная карусельная машина Советский патент 1988 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному {троизводству, в частности к конструкции Кокильных карусельных машин для отлив- 1|;и деталей в металлические формы. I Цель изобретения - повышение надежности в работе машины и сокращение (ринишных операций.

На фиг. 1 изо.бражена кокильная ка- усельная машина, вид в плане; на фиг. 2 - )азрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез )-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В la фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на иг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; а фиг. 7 - вид Е на фиг. 3; на иг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на иг. 9 - разрез И-И на фиг. 4.

Кокильная карусельная машина состоит 3 поворотного стола 1, секторов 2 с ко- ильными секциями 3, содержащими подвиж- ую 4 и неподвижную 5 плиты с установ- енными на них, соответственно, полуко- илями 6 и 7, стойки 8 с упорами 9 толкателей 10 (фиг. 7), поворотные рычаги 1 (фиг. 2), закрепленные на подвижной лите 4 кокильных секций 3. На конце ычага 11 жестко закреплена приемная оробка 12 и опорный ролик 13.

Под каждой кокильной секцией 3 ус- ановлен упор 14 (фиг. 2), закрепленный ika поворотном столе 1 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и состоящий из неподвижной 15 и поворотной планок 16 и сводящей их пружины 17 (фиг. 5).

Неподвижная планка 15 одним концом :|кестко установлена на секторе 2, а на Свободном ее конце выполнен продольный фткрытый паз 18 (фиг. 6). Поворотная |1ланка 16 одним концом установлена шар- Ырно на оси 19, прикрепленной к сек- topy 2 с возможностью вращения вокруг Вертикальной оси, а второй конец снаб- |кен роликом 20 консольно расположенным на оси 21 (фиг. 9). Обе планки 15 и 16 1р внутренней стороны имеют взаиморасположенные бобыщки 22 и 23, взаимодействующие с клиновым наконечником 24 природного толкателя 25, установленного на поворотном столе 1. Нижний конец привод- koro толкателя 25 снабжен роликом 26 и фужиной 27, удерживающей толкатель 25 В нижнем положении (фиг. 2). Сверху Ка основании 28 (фиг. 4) поворотного тола 1 установлен копир 29, взаимодействующий с роликом 26 (фиг. 2) толкателя 25. С наружной стороны основания $8 между III и IV позициями установлен Копир 30, иаправляюо ая 31 (фиг. 4) Которого взаимодействует с роликом 13 рычага 11 (фиг. 2) при передаче отли- BOK 32 и отделенной литниковой системы 83 (фиг. 3) на транспортер 34 (фиг. 4).

0

5

0

5

Фиксатор 35 литников установлен в каждой приемной коробке 12.

Мащина работает следующим образом.

Залитый металлом кокиль с позиции I передается на позицию II для последующей кристаллизации отливки 32 (фиг. 1). На позиции III подается команда на раскрытие кокиля. При этом во время отвода подвижной плиты 4 установленный на ней рычаг 11, наезжая на упор 14, поворачивается и становится против литниковой системы 33 на некотором расстоянии, необходимом для отрыва ее от кокиля. При последующем отходе плиты 4 толкатели 10, взаимодействуя с упорами 9, выталкивают отливку 32 из полукокиля 6. Ввиду того, что перемещение литниковой системы 33 ограничено фиксаторами 35 литников, установленными в каждой коробке, она отламывается и остается между полукокилем 6 и фиксатором литника, а отливки 32 поступают в приемные коробки 12. При переходе с позиции III и IV ролик 26 толкателя 25, наезжая на копир 29 (фиг. 4), перемещает клино- вый наконечник 24 в верхнее положение, при котором последний, взаимодействуя с бобышками 22 и 23 планок 15 и 16, отводит ролик 20 с планкой 16 в сторону (фиг. 5 и 9).

При этом ролик 13 рычага 11 входит во взаимодействие с направляющей 31 копира 30, обеспечивая плавную передачу отливок 32 на транспортер 34 (фиг. 4). Позиции V, VI и VII предназначены для обслуживания кокиля. При переходе с позиции VII на VIII подается команда на закрытие кокиля, при этом подвижная плита 6 отводит рычаг 11 в исходное положение (фиг. 2), ролик 26 толкателя 25 сходит с копира 29, толкатель 25 под действием пружины 27 возвращается в нижнее положение, выводя клиновой наконечник 24 из зацепления с бобышками 22 и 23 планок 15 и 16.

Под действием пружины 17 планки 15 и 16 сводятся, ось 21 ролика 20 входит в продольный паз 18 планки 15 (фиг. 5). Толкатели 10 кокиля при взаимодействии контртолкателей (не показаны) с неподвижным полукокилем 7 возвращаются в исходное положение.

0

5

0

5

Таким образом, изобретение позволяет повысить надежность за счет упрощения узла приема и передачи отливок, обеспечить оптимальную высоту передачи отливок, что улучшает их качество и позволяет расширить технологические возможности получения тонкостенных отливок. Кроме того, сокращаются финишные операции, так как отливки передаются с отделенной литниковой системой.

Формула изобретения

1. Кокильная карусельная машина, содержащая поворотный стол с кокильными секциями, включающими подвижные и неподвижные плиты, а также приемные коробки, закрепленные на поворотных рычагах, и механизм поворота рычагов, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы мащины и сокращения финищных операций, она снабжена фиксаторами литников, установленными в каждой приемной коробке, рычаги закреплены на подвижных плитах кокильных секций.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поворота рычагов выполнен в виде упоров, закрепленных на поворотном столе под каждой кокильной секцией, с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и приводных толкателей, закрепленных на столе с возможностью взаимодействия с упорами.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что с целью повышения качества отливок, она снабжена копиром, закрепленным на основании с возможностью взаимодействия с рычагом.

8

; J

Ц)иг.з

д-S ло6ер 1//77о

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкции кокильных карусельных машин для отливки деталей в металлические формы. Цель изобретения - повышение надежности в работе машины, сокращение финишных 4 .VXoVXXXoXVX X Xo pX VXoX К „ XoXoVЦ)иг.2. операций. Залитый металлом кокиль передается на позицию для кристаллизации отливки. При раскрытии кокиля во время отвода подвижной плиты 4 рычаг 11, наезжая на упор 14, поворачивается и становится против литниковой системы. Фиксатор, расположенный в приемной коробке 12, удерживает литниковую систему. Далее толкатели выталкивают отливку из полукокиля. При переходе на следующую позицию происходят перемещение клинового наконечника 24 приводного толкателя в верхнее положение и отвод ролика с кромкой в сторону. При этом ролик 13 рй- чага 11, взаимодействуя с направляющей копира, обеспечивает плавную передачу отливок на транспортер. При переходе на следующую позицию происходит закрытие кокиля и все механизмы возвращаются в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. -Л (Л о ot

Фиг.

20

15 - 77 22

/ /

18

л-л

11

фиг. 6

ви

фиг. 7

JK- )К noSepf i/mg 33

и-и

(Pl/3.ff