Устройство для контроля целостности режущего инструмента Советский патент 1988 года по МПК B23B49/00 

смгн-ал вычитателя 4 равен нулю, следова-зо соединенный через схему формирования

, выходной сигнал нуль-органа 5Iравен единице, однако выходной сиг- н4л элемента И 6 равен нулю, так как его втором входе присутствует

н

С1

гнал РП, равный нулю.

35

I В момент начала процесса резания РП становится равным единице, в результате чего происходит деблоки- ро|вка элемента И 6 и запрещение за- пЦси в блок 3 памяти. Следовательно, .« вь ходной сигнал вычитаталя 4 становится отличным от нуля, а выходной сиг- на|п нуль-Органа 5 - равным нулю, та- киИ образом выходной сигнал элемента И 6 равен нулю..с

При поломке инструмента происходит изменение выходного сигнала датчика . 1 йагрузки от уровня, необходимого для резания, до уровня холостого хо- да При этом выходной сигнал вычитаРедактор С.Пекарь Заказ

сигнала нагрузки с входом нуль-органа, выход которого связан с исполнительным элементом, отличающее- с я тем, что, с целью повьш1е- ния точности контроля за счет снижения погрешности определения фактической нагрузки, с кема формирования сигнала нагрузки выполнена в виде соединенных последовательно блока памяти и вычитателя, вход которого соединен с выходом датчика нагрузки, ин- формационньй вход блока памяти связан с выходом датчика нагрузки, при этом нуль-орган связан с исполнительным элементом через введенные в устройство последовательно соединенные элемент И и элемент задержки, причем второй вход элемента И и управляющий вход блока памяти соединены с выходом системы управления.

Составитель А,Семенова

Техред Л.Сердюкова Корректор М,Максимишинец

Тираж 880Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Изобретение относится к станкостроению и може,т быть использовано в устройствах для контроля целостности режущего инструмента на станках с автоматическим циклом. Цель изобретения - повьшение точности контроля за счет снижения погрешности определения практической нагрузки. Устройство содержит датчик 1 нагрузки, схему 2 формирования сигнала нагрузки, состоящую из блока 3 памяти и . вычитателя 4, нуль-орган 5, элемент И 6, элемент 7 задержки и исполни- тельньш элемент 8. Во время холостое го хода электропривода инструмента в блок 3 памяти записывается текущее значение сигнала нагрузки холостого хода, поступающего от датчика 1 нагрузки. Во время обработки этот сигнал в вычитателе 4 вычитается из сигнала нагрузки, тем самым определяется величина технологической нагрузки. При поломке инструмента величина технологической нагрузки становится равной нулю, в результате чего срабатывает нуль-орган 5 и через время, определяемое элементом 7;задержки, на выходе испытательного элемента 8 формируется сигнал поломки. 1 ил. о (О (Л