Силовой цилиндр зажимного устройства Советский патент 1988 года по МПК B23Q3/00 F16J10/00 

(Л

00

Изобретение относится к машиностроению, к силовым цилиндрам зажимных устройств, в частности для металлорежущих станков.

Цель изобретения - повышение надежности работы силового цилиндра зажимного устройства.

На фиг. 1 изображен силовой цилиндр зажимного устройства в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в положении зажима; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, при зафиксированном поршне под давлением; на фиг. 4 - то же, при зафиксированном поршне после снятия давления; на фиг. 5 - то же, при отжиме; на .фиг. 6 - форма фигурного паза с подпружиненным штифтом при зафиксированном поршне; на фиг. 7 - то же, в положении отжима; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 6.

Силовой цилиндр зажимного устройства состоит из корпуса 1 с крышкой 2, установленных в корпусе 1 силового поршня 3 с клиновой лыской 4, штока 5 с буртиком 6, тарельчатых пружин 7 и возвратной пружины 8. Для фиксации силового поршня 3 в корпусе 1 расположен плунжер 9 с фигурным пазом 10 и клиновой лыской 11. Плунжер 9 поджат к лыске 4 пор1пня 3 пружиной 12. В кор- нусе 1 установлен штифт 13, поджатый пружиной 14 к фигурному пазу плунжера 9. На противоположно.м торце плунжера 9 на осях

15установлены рычаги 16 с пружиной 17 между ни.ми. Наружные поверхности рычагов

16имеют цилиндрические 18 и конические 19 участки с выступами. Торцы 20 рычагов 16 могут контактировать с торцом 21 дополнительно поршня 22, который совместно с пружиной 23 установлен в корпусе 1. В поршне 22 имеется глуховое осевое отверстие 24 диаметром больше суммарной высоты выступов рычаЕ ов 16. Поверхности 18 и 19 рычагов 16 предназначены для поочередного взаимодействия с кромкой 25 отверстия в корпусе 1 под плунжер 9. Фигурный паз 10 имеет поверхности 26-47 для взаимодействия со штифтом 13. В корпусе 1 имеется отверстие 48 для подачи рабочей среды в полость 49,образованную корпусом 1 и поршнем 3. В штоке 5 установлен зажимной элемент 50 для закрепления детали 51. Под дополнительным поршнем 22 образована полость 52 для рабочей среды.

Силовой цилиндр зажимного устройства работает следующим образом.

Рабочая среда через отверстие 48 в корпусе 1 под давлением поступает в полости 49 и 52. Дополнительный поршень 22 перемещается, сжимая пружину 23 и воздействуя своим торцом 21 на торцы 20 рычагов 16. Рычаги 16 передают усилие поршня 22 через оси 15 на плунжер 9. Плунжер 9 перемещается, сжимая пружину 12. Штифт 13 в исходном положении поджат пружиной 14 к поверхности 36 фигурного паза 10. При пе0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

реме1цении плунжера 9 13 поочередно взаимодействует с поверхностями 46 и 47, затем 32 и 33 паза 10. При этом П1тифт 13 поджат пружиной 14 к поверхностям 36 и 31. В это время силовой поршень 3 перемешается, сжимая возвратную пружину 8 до упора зажимного элемента 50 в деталь 51. Затем при повьппепии давления поршень 3 сжимает тарельчатые пружины 7, усилие которых через буртик 6 штока 5 передается на элемент 50 и деталь 51.

При перемещении дополнительного nopin- пя 22 совместно с плунжером 9 с кромкой 25 взаимодействуют поочередно цилиндрические 18 и конические 19 поверхности рычагов 16. При воздействии кромки 25 на комические поверхности 19 рычаги 16 сжимают пружину 17 и проваливаются в отверстие 24 поршня 22. Плунжер 9 под действием пружины 12 перемещается навстречу поршню 22. Клиновая ;1ыска 11 нлунжера 9 сонри- касается с клиновой лыской 4 поршня 3. Штифт 3 переменхается, взаимодействуя с поверхностями 32 и 33, 40 и 41, затем 26 и 27 паза 10. Пружина 14 поджимает штифт 13 к поверхностям 31 и 28. Затем полости 49 и 52 соединяют со сливом. Пружина 23 перемещает дополнительный норшень 22. Рычаги 16 выходят из отверстия 24 и под действием пружины 17 расходятся в стороны. Деталь 51 зажата. Усилие тарельчатых пружин 7 через буртик 6 штока 5 и элемент 50 перемещается на деталь 51. Усилие тарельчатых пружин 7 передается на поршень 3, лыску 1 1 плунжера 9 и корпус 1. Для отжи.ма детали 51 через отверстие 48 в полости 49 и 52 снова подается рабочая среда под давлением. Рабочая среда воздействует на норшень 3, снимая усилие тарельчатых пруж1 н 7 с лысок 4 поршня 3 и 11 плунжера 9. .Дополнительный поршень 22 перемещается, воздействуя на торцы 20 рычагов 16. Штифт 13 перемещается по пазу 10, взаимодействуя поочередно,с поверхностями 26 и 27, 34, 38 и 39, 42 и 43. Пружина 14 поджимает штифт 13 при этом к поверхностям .

Затем полости 49 и 52 соединяют со сливом. Пружина 8 воздействует на поршень 3, возвращая его в исходное положение. Пружина 12 перемещает плунжер 9. Штифт 13 контактирует при этом с поверхностями 30, 42 и 43, затем с поверхностями 45, 44, 35, 36 и 37. Поверхность 37 фиксирует положение нлунжера 9 так, что клиновые лыски 4 и 11 соответственно поршня 3 и плунжера 9 не соприкасаются.

Силовой цилиндр может развивать как тянущее, так и толкающее усилие. Для этого предусмотрены резьбовые отверстия с двух торцов щтока 5 и замки для крепления в корпусе 1 и крыщке 2.

Формула изобретения

Силовой цилиндр зажимного устройства, содержащий корпус с крышкой, в котором

соосно расположены силовой поршень с клиновой лыской, 1НТОК с буртиком и тарельчатые пружины, предназначенные для взаимодействия с одной стороны с буртиком штока, а с другой - с силовым поршнем, и механизм фиксации, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности работы, механизм фиксации выполнен в виде плунжера с лыской, предназначенной для взаимодействия с клиновой лыской силового поршня, размешенного в корпусе подпружиненного

штифта, установ,-1еньп 1Х к п.чунжсрс с iu):4- можиостыо поворота двух взаимно подпружиненных рычагов с выступами и дополнительного подпружине1ПН)го норп1пя, расположенного в корпусе соосно с п.пунжером, причем в дополнпте.-|ьном порпше вынолпсно глухое отверстие, диаметр которого бо/илпе суммарной высоты выступов обоих рычагов, а штифт предназначен для взаимодействия 00 стенками выполненного на наружной по- верхпости п.чунжера фигурного паза.

изобретение относится к машинострое нию, к силовым цилиндрам зажи.мных устройств, в частности для .металлорежущих станков. Цель изобретения - повьаиение надежности работы силового цилиндра зажимного устройства. В корпусе 1 с Kpiiiii,- кой 2 установлены силовой поршень 3 с клиновой лыской 4 и возвратная пружина 8. Для фиксации силового 3 в корпусе I расположен плунжер 9 с клиновой лыской И, взаимодействующей с лыской 4. При иодаче рабочей среды через отверстие 48 в полость 49 силовой поршень 3 перемещается, сжимая возвратную пружину 8 до упора зажимного элемента 50 в деталь 51. Одновременно рабочая среда воздействует через ме.ханизм фиксации на плунжер 9, который соприкасается лыской 11 с лыской 4, надежно фиксируя порщень 3. 10 ил.

фиг 2

51

фиг.З

51

ikгг

12

цзиг.5

8

Г

S 38 If г

фиг. 7

rf

Т

Ц)иг.8

в-в

- cput.9

35 30

фиг.Ю