/410
и
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи смлзочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на внутренние поверхности обрабатываемых отверстий при работе на станке типа «обрабатывающий центр.
Цель изобретения - повышение эффек- ти1 ности охлаждения и снижение расхода
СС
Ж.
На чертеже приведена схема устройства.
Устройство содержит резервуар 1 в виде полого цилиндра с отверстиями 2 на его торце 3. Внутри резервуара 1 по его оси
за но
ми шариками 5. На торце 3 закреплена крэ1шка 6, образующая подводящую каме- ру 7 между торцом 3 резервуара 1 и внут- ре:1ним торцом крыщки 6. В крышке 6 выполнено осевое отверстие 8, перекрытое за;10рным клапаном 9. На крышку 7 установлен связанный с клапаном 9 полый
зе ка 15 СС
kpeплeн чехол 4 из упругого эластич- 0 материала, заполненный металлическинаЬадок 10 с отверстием 11 для выхода СОЖ. На втором торце 12 резервуара 1 уста
но|влен хвостовик 13 для закрепления ре- вуара 1 в шпинделе 14 привода стан- В хвостовике 13 выполнено отверстие
для заполнения полости 16 резервуара 1 )Ж.
Устройство работает следующим образом. При включении вращения щпинделя 14 действием центробежных сил шарики 5 стягивают чехол 4, в результате чего в
СОЖ внутри полости 16 резер- 1 создается избыточное давление. Под ствием этого давления СОЖ через от- ве|рстия 2 поступает в подводящую каме- 7 и затем в осевое отверстие 8, отпо1д
р4
объеме
вуара
де
ве;
жимает клапан 9, проходит внутри насадка 10 и через отверстия 11 выбрасывается на внутреннюю поверхность обрабатываемой детали.
Усилие пружины клапана 9 регулируется так, чтобы подача СОЖ начиналась при определенной скорости вращения щпинделя, что позволяет прерывать процесс подачи СОЖ и наносить СОЖ выборочно только на нужные участки, например при обработке прерывистых отверстий или внутренних выточек.
Количество наносимой на деталь СОЖ регулируется скоростью вращения щпинделя 14, расстоянием между насадком 10 и деталью и скоростью продольного перемещения.
СОЖ в полость 16 подается через отверстие 15.
Формула изобретения
Устройство для подачи смазочно-охлаж- дающей жидкости (СОЖ) на внутренние поверхности обрабатываемых отверстий, содержащее резервуар в виде полого цилиндра с осевым отверстием на одном его торце, отличающееся тем, что, с целью повыще- ния эффективности охлаждения и снижения расхода СОЖ на станке типа «обрабатывающий центр, оно снабжено размещенным в резервуаре эластичным чехлом с металлическими щариками,закрепленной на торце с отверстием цилиндра крыщкой с запорным клапаном и соединеннькм с ним насадком для СОЖ и связанным с другим торцом резервуара хвостовиком, предназначенным для соединения резервуара с приводом вращения станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для чистовой обработки отверстий | 1983 |
|
SU1085688A1 |
Устройство для защиты инструмента от поломок | 1980 |
|
SU944813A1 |
Сверло для глубокого сверления | 1986 |
|
SU1404306A1 |
Режущий инструмент | 1981 |
|
SU952476A1 |
Патрон для крепления метчиков | 1986 |
|
SU1342613A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОРНОЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2196041C1 |
Шпиндельное устройство | 1980 |
|
SU1024224A1 |
Патрон для закрепления инструмента | 1981 |
|
SU982853A1 |
Способ обработки шариков и станок для его осуществления | 1986 |
|
SU1440672A1 |
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам для глубокого сверления | 1986 |
|
SU1323252A2 |
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи СОЖ на внутренние поверхности обрабатываемых отверстий при работе на станке типа обрабатывающий центр. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и снижение расхода СОЖ. При вращении шпинделя 14 щарики 5 под действием центробежных сил растягивают чехол 4 из эластичного материала. В полости 16 резервуара 1 создается избыточное давление и СОЖ через отверстия 2 поступает в подводящую камеру 7. Через осевое отверстие 8 в крышке 6 СОЖ поступает к клапану 9 и открывает его. Далее СОЖ по насадку 10 и через отверстия 11 поступает на внутреннюю поверхность детали. Резервуар 1 закреплен в шпинделе 14 с помощью хвостовика 13. 1 ил.
Устройство для смазки | 1977 |
|
SU663541A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1987-01-06—Подача