Установка для центробежного формования втулок из полимерного материала Советский патент 1988 года по МПК B29C41/34 

Изобретение относится к перерпбот- ке пластических материалов, а именно к центробежному формоваште) втулок из полимерного материала, и может быть использовано в химической промьгашен- ности, машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение безопасности работы установки и снижение расхода материала за счет обеспечени контроля герметичности формы и отсос паров расплава из полости формы.

На фиг,1 изображена установка для центробежного формования втулок из полимерного материала, общий вид с продольным разрезом по полимеризацио ной камере и схемой; на фиг„2 - сечение А-А на фиг.1.

Установка для центробежного формо вания втулок из полимерного материала содержит станину 1, расположенную на ней полимеризационную камеру, образованную основанием 2 и крьппкой 3, электронагреватели А, расположенные в камере, размещенную внутри камеры и установленную между подвижной опорой 5 и неподвижной опорой 6 сменную форму 7, крьш1ка которой уплотнена прокладкой 8.

Для вращения формы 7 установка снабжена приводом 9. Подача расплава полимерного материала осуществляется через заливо ное устройство 10, которое имеет уплотнение 1 Г. Установка снабжена трубопроводом 12 подачи инертного газа, например аргона, реле 13 давления, манометром 14 и запорным вентилем 15 с электромагнитным приводом, которые установлены на трубопроводе 12 подачи газа. Установка снабжена также трубопров одом 16 отсоса паров расплава полимерного материала, который соединен с формой 7 и имеет запорный клапан 17, связанный через гидроцилиндр 18 и гидрораспределитель 19 с гидростанцией 20. Заливочное устройство 10 связано системой подачи расплава материала дозатором 21 через клапаны 22 и 23 подачи расплава, которые через.гидроцилиндры 24 и 25 и гидрораспределитель 26 соединены с гидростанцией 20. Реле 13 давления электрически связано с запорным клапаном 17 трубопровода 16 отсоса паров расплава полимерного материала и с дозатором 21 через гидрораспределители 19 и 26.

с

о

5

0 5 0

Q д

0

Трубопропод 16 отсоса паров поли- мернгию материала соединен с вытяжной вентиляиией (не показанп), а трубопровод 12 подачи инертного газа соединен с заливочным устройством 10.

Установка работает следующим образом.

Открывают крышку 3 полимеризацион- ной камеры и закрепляют сменную форму 7 на подвижной опоре 5. Последнюю перемещают в направлении непрдвижной опоры 6 до сжатия прокладки 8. Крьш1- ку 3 закрывают, включают электронагреватели 4 и привод 9 вращения формы. По трубопроводу 12 подачи инертного газа после открытия вентиля 15 через заливочное устройство 10 подают инертный газ (аргон) в форму 7, вытесняя воздух из последней через трубопровод 16 отсоса паров расплава. Затем от гидростанции 20 масло через гидрораспределитель 19 подают в полость гидроцилиндра 18 и запорный клапан 17 перекрывает трубопровод 16 отсоса паров расплава. Подача газа в форму 7 продолжается 5 с. За это время давление в форме 7 поднимается до заданного, после чего подачу инертного газа прекращают, закрывая вентиль 15. Выдерживают форму 7 под давлением в течение 3 мин, контролируя изменение давления по манометру 14. Если давление в форме не падает, что свидетельствует о герметичности формы, реле 13 давления через гидрораспределитель 26 подает команду на открытие клапанов 22 и 23 подачи расплава, дозатора 21 и на открытие запорного клапана 17 трубопровода 16 отсоса паров расплава полимерного материала. Проверка формы 7 на герметичность предотвращает попадание расплава в полимеризационную камеру и повышает пожаро- и взрывобезопасность установки, а также снижает расход материала за счет исключения его вытекания из формЫо

Расплав полимерного материала через заливочное устройство 10 подается в форму 7 и полимеризуется. Через трубопровод 16 отсйса паров расплава полимерного материала из формы 7 удаляются пары расплава в систему вытяжной вентиляции (не показана). Удаление паров расплава из формы 7 предотвращает попадание их в полимеризационную камеру. Выключают электронагреватели 4„ По окончании процесса полимеризации выключают привод 9 вращения формы 7. Извлекают -втулку из формы 7, Далее цикл повторяется.

Если прк испытании герметичности формы 7 происходит падение давления, то реле 13 давления не дает команды на подачу расплава, т.е. клапаны 22 и 23 дозатора 21 не открываются и подача расплава в форму 7 не происходит. Перед началом каждого цикла процесс испытания формы на герметичность формы повторяется.

Формула изобретения

Установка для центробежного формования втулок из полимерного материа- 20 ла, содержащая станину, полимериза- ционную камеру, размещенную внутри

.

5

0

нее на опорах форму, привод вращения формы, заливочное устройство, сообщенное с системой подачи расплава, и трубопровод отсоса паров расплава, отличающаяся тем, что, с делью повьппения безопасности работы установки и снижения расхода материала за счет обеспечения контроля герметичности формы и отсоса паров расплава из полости формы, она снабжена трубопроводом подачи инертного газа с установленным на нем реле давления, при этом система подачи расплава снабжена гидрораспределителем, трубопровод от.соса паров расплава соединен с полостью формы и снабжен запорным клапаном и ги;;рораспределителем, а реле давления через указанные гидрораспределители электрически связано с трубопроводом отсоса паров расплава и системой подачи расплава.

Изобретение относится к центробежному формованию втулок из полимерного материала и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повьше- ние безопасности работы установки. снижение расхода материала за счет обеспечения контроля герметичности формы и отсоса паров расплава из полости формы. Для этого установка снабжена трубопроводом 12 подачи инертного газа с установленным на нем реле давления 13. При этом система подачи расплава снабжена гидроD распределителем 26, трубопровод .отсоса паров расплава соединен с полостью формы и снабжен запорным клапаном 17 и гидрораспределителем 19, а реле давления через указанные гидрораспределители электрически связано с трубопроводом отсоса паров расплава и системой подачи расплава. 2 ил. с (/ С

/5

иг.2