Установка для центробежного литья втулок из полимерного материала Советский патент 1980 года по МПК B29C5/04 

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в издепия в частности к устансекам дпя центробежного литья втулок, и может быть использовано в химической промышленности и специалиэирсеанных производствах других отраслей, например дпя отливки капропоновык втулок. Известна установка для центробежного литья преимущественно крупногабаритных изделий из полимерных материапсж, содержащая полимеризационную камеру с нагреBaTehbHbiM устройством и размешенную в ней сменную форму, установленную на опо рах l. Недостаток этой установки состоит в том, что она является источниками повышенной взрыво- и пожароопасности. При центробежном формованш пластмасс, особенно таких которые обладают высоко текучестью расплава, часто наблюдается вытекание расплава из сменной формы в полимеризационную камеру. Как бы тшатепьно не была изготовлена форма, незначитепьное разрушение прокладок j незначительный изгиб торцовой крышки формы при пережатии в опорах или недостаточное загкатие формы вызьюают (под действием центробежных сип) разгерметизацию формы. Расплав полимерного материала, попадая внутрь разогретой попимеризационной камеры, интенсивно испаряется, в результате чего внутри камеры, а также в рабочем помещении могут образовьшаться BapMf во- и п6жароопаснь1е концентрации паров полимерного материала, которые могут значительно превышать предельно допустимые по санитарным нормам.Возяикнсеениевэрьшоопаснрй концентраияи может сопровождаться хлопками, что приводит к повреждению установки либо к выходу ее из строя. Известна также, являющаяся наиболее близкой, установка для центробежного литья втупо& из полимерного материала, содержшяая станину, расположенную на ней попимвриаади жную камеру с крышкой, размещенную внутри камеры и установленную на опораж сменную форму, привод вращения и запивочное устройство 2. Э этой установке попимеризационная камера снабжена уппотнитепьными эпементами, что позволяет предотвратить попада ние парс полимерного материала в рабочее помадение. Однако вЧломент извлечения формы камера открывается и пары полимерного материала частично попадают в рабочее помещение, что требует применения дополнительных средств защиты. Кроме того, и это особенно eajKko, при иентробежнсж фбрмованиии, всегда может иметь место разгерметизация формы, а вследствие этого и попадание расплава внутрь попимеризационной камеры, кде происходит образование паров полимерного материала с возможностью возникновения пожаро- и взрьюоопасной концентрации. Поскольку обнаружить в этой установ ке момент разгерметизации формы невозмржно, работа на ней становится особенно опасной, так как невозможно своевременно отключить нагреватели или принять другие меры безопасности. Целью изобретения является обеспечение безопасных условий работы установки. Цепь достигается тем, что в устансеке для центробежного литья втулок из полимерного материала, содержащей станину, расположенную на ней полимеризационную камеру с крышко размещенную внутри камеры и установленную на опорах сменную форму, привод вращения формы и заливочное устройство, в крышке попимери зационной камеры и в нижней части камер выполнены сквозные отверстия, в которых дс/ганрвлены направленные по ходу враще, ния формы штуцера для отсоса паров и дл спива расплава полимерного материала. Такое выполнение устаншки позволяет в случае разгерметизации формы быстро .удалить расплав и пары из камеры, пре-. дотвратив тем самым образование пожаро или взрьюоопасной концентрации этих паров. Кроме того, в связи с тем, что по удаляемым из камеры расплаву я парам можно определить неисправность формы. безопасность установки еще более повышается , так как возьтоасно свошра1енное отключение нагревателей, а также принятие других мер безопасностаг. Направление штуцеров по ходу вращения формы позволяет ускорить удаление из полимеризашюнной камеры расплава и паров полимерного материала за счет дей ствия центробежных сил. На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе) на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Установка для центробежного литья втупок из полимерного материала содержит станину 1, расположенную на ней попимёризационную камеру, образованную основанием 2 и крышкой 3, с электронах ревателями 4, раа ещенную внутри камеры и устансжленную в подвижной опоре 5 и неподвижной опоре 6 сменную форму 7. Установка имеет привод 8 вращения сменной формы 7 и заливочное устройство 9. Полимеризационная камера в нижней части имеет отверстие, в котором установлен штуцер 10, соединенный с трубопроводом 11 для слива расплава полимерного материала, и выполненное в крышке отверстие, в котором установлен штуцер 12 для отcoca паров, соединенный с трубопроводом 13 для отсоса паров. Штуцера10 и 12 направлены по ходу вращения формы. Трубопрсааод 11 для слива расплава размещен под вентиляционным зонтом над аварийным резервуаром (на чертеже не показан), а конец трубопровода 13 для отсоса паров выведен в вентиляционную систему. Установка работает рледующим образом. Открывают гКрышкуЗ полимеризационной камеры и внутрь ее на конус опоры б устанавливают с помощью подъемного устройства (на чертеже не показано) форму 7, после чего подвижную опору 5 выдвигают в направлении сменной формы 7 и зажимают последнюю на конусах опор 5 и 6. Затем крышку 3 полимеризационной камеры закрывают, включают электронагреватели привод 8 вращения формы 7. При достижении необходимой температуры внутри полимеризационной камеры через заливочное устройство 9 внутрь формы 7 подается расплав полимерного материала. После окончания технологического цикла литья электронагреватели 4 и привод 8 вращения формы 7 выключают, форму 7 извлекают и устанавливают вмвсте с отлитой втулкой в-вертикальном положе нии в камеру для охлаждения по заданному режиму. После завершения процесса охлаждения втулку извлекают из формы 7. Далее цикл литьд повторяется. В случае вытекания расплава-: полимерного материала из формы 7 в полимеризационную камеру расплав сливается из нее через штуцер 10 по трубопроводу 11 в аварийный резервуар, а пары полимерного материала отсасываются через штуцер 12