Устройство для периодической подачи композиции Советский патент 1988 года по МПК B29C67/20 B05C5/02 

iU

о ч

00 00

Изобретение относится к оборудованию для периодической подачи композиции и может быть использовано при переработке вспенивающихся композиций в различных областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фнг.1 изображено устройство, обпшй вид; на фиг.2 - запорный клапан, разрез.

Устройство состоит из смесительной камеры I, которая соединена через пат py6ojj 2 и трубопроводы 3 и А, соот- ветственно, с блоками 5 и 6 подготовки и дозировки компонентов, а ее рубашка 7 трубопроводом 8 - с термостатом 9. Внутри смесительной камеры 1 размещен плавающий поршень 10, вьтолняющий роль выталкивателя вспенивающейся композиции, а ее верхняя часть патрубков 11 соединена трубопроводом 12 с источником 13 сжатого газа. Внизу камеры 1 расположено выходное сопло 14, под ним смонтирована каретка 15 с качающимся относительно оси 16 подпружиненным пружиной 17 двуплечим рычагом 18. На одном плече рычага 18 установлены два самоустанавливающихся элемента, один из которых является запорным и выполнен в виде шарового сегмента 19, а другой является перепускным элементом 20 со сквозньм .отверстием 21, подпружиненным пружи- ной 22.

На другом плече рычага 18 установлен силовой элемент, выполненный в виде нажимного ролика 23, взаимодействующего с клиновой поверхностью толкателя 24. Последний соединен с гидроцилиндром 25 через пружину 26 и имеет заплечики 27. Каретка 15 фиксируется в положениях I и III постоянными упорами 28, а в положении II управляемым фиксатором 29.

Устройство работает следующим образом.

Гидроцилиндр 25 перемещает через пружину 26 толкатель 24, который . своей клиновой поверхностью, воздействуя на нажимной ролик 23 рычага 18, перемещает его совместно с кареткой 15 из положения I в положение II, определяемое управляемым фиксатором 29. При этом самоустанавливаюпщйся запорный элемент острой кромкой, образованной его сферической и плоской поверхностями, счищает с наружной плоскости

0 с

Q д

Q

5

днища смесительной камеры 1 отдельные частицы отвердевшей композиции, ос тавшейся от предыдущего рабочего процесса. После остановки каретки 15 управляемым фиксатором 29 пружина 26 сжимается гидроцилиндром 25, вследствие чего толкатель 24 воздействует своей клиновой поверхностью через Нажимной ролик 23 на рычаг 18 и прижимает с большим усилием плоскую поверхность самоустанавливающего запорного элемента к наружной плоскости днища смесительной камеры 1, надежно запирая выходное сопло 14.

После этого предварительно подо- гретые компоненты поступают в необходимых дозах из блоков 5 (жидкий фреон) и 6 (гранулы полиэтилена) по трубопроводам 3 и 4 через патрубок 2 в смесительную камеру 1 под поршень 10 (фиг.1). Под воздействием температуры, создаваемой термостатом 9 в рубашке 7, гранулы полиэтилена плавятся, образуя с жидким фреоном однородную композицию.

Сжатый газ, подведенный через трубопровод 12 и 11 сверху поршня 10, создает в смесительной камере 1 необходимое давление (выше давления паров фреона при данной температуре).

Для выпуска созревшей композиции гидроцилиндр 25 сравбатывает в направлении, указанном стрелкой А, пружина

26разжимается и ослабляет усилие, с которым самоустанавливающийся запорный элемент 19 не теряет контакт с плоскостью днища камеры 1.

При дальнейшем перемещении гидроцилиндр 25 через пружину 26 перемещает толкатель 24, который заплечиками

27начинает перемещать каретку 15 и рычаг 18 с находящими на нем элементом 19 в положении I, тем самым открывая выпускное сопло 14. Через последние под действием сжатого газа поршень 10 начинает выдавливать созревшую композицию, которая, оказавшись в условиях атмосферного давления, мгновенно вспенивается и застывает, образуя жгут требуемого-сечения

. зависящий от размеров и формы выпускного сопла 10.

По окончании процесса, когда вся композиция удалена (контролируется датчиками не показаны), гидроцилиндр

25начинает перемещать через пружину

26To Katenb 24, каретку 15 и рычаг . 18 в положение III вследствие чего

перепускной элемент сквозным отверстием 21 совмещается с выпускным соплом 10 м поджимается пр пкиной 22 к плоскости днища смесительной камеры 1, Посредством шланга 30 к отверстию 21 подводится сжатый rai, который, воздействуя снизу на поршень 10 (свер

ху поршня давление снимается), возвращает его в исходное положение, весь цикл работы повторяется.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить надежность ее работы за счет устранения возможности утечек компонентов.

Ц)иг.1