Устройство для периодической подачи композиции Советский патент 1988 года по МПК B29C67/20 B05C5/02 

(Л

00

оо

00

Изобретение относится к оборудованию для периодической подачи композиции и может быть использовано при переработке вспенивающихся материалов в различных областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повьппе- ние надежности.

На фиг.1 изображена схема установки в момент подачи компонентов в камеру; на фиг.2 - то же, в момент очистки камеры от остатков вспенивающейся композиции.

Установка содержит смесительную камеру 1, в которой размешен центральный шток 2, используемый в качестве внутреннего обогревательного элемента. На штоке 2 установлен выталкивающий плавающий поршень 3, выполненный полым и снабженный обратным клапаном 4, cмoнт фoвaнным с надпоршневой стороны. На боковой поверхности концевой части штока 2 выполнен паз Ь для соединения полости поршня 3 с выходным соплом 6 камеры 1.

Смесительная камера 1 соединена через патрубок 7 трубопроводами 8 и 9 соответственно с блоками 10 и 11 подготовки и дозировки компонентов, а через патрубок 12 - трубопроводом 13 с термостатом 14, который создает необходимую температуру в смесительной камере 1 за счет внешней обогревательной тубашки 15 и внутреннего обогревательного элемента, выполненного в виде центрального штока 2.

Термостат 14 служит также для предварительного подогрева компонентов в блоках 10 и 11.

Для создания избыточного давления над поршнем 3 в смесительной камере она снабжена патрубком 16 для соединения с источником 17 сжатого газа с помощью трубопровода 18. Сопло 6 перекрывает клапанный механизм 19, снаженным отверстием 20 и патрубком 21.

Устройство работает следующим обра зом.

Предварительно подогретые компоненты поступают из блоков 10 (жидкий фреон) и 11 (гранулы полиэтилена) по трубопроводам 8 и 9 в смесительную камеру 1 под поршень 3 (фиг.1), при этом жидкий фреон равномерно распределяется в пустотах между гранулами полиэтилена по всему объему смесительной камеры 1. Под воздействием температуры гранулы полиэтилена расп- лавяются, образуя с жидким фреоном однородную композицию. В этот момент открывается клапанный механизм 19 и под действием давления сжатого газа, поступающего от источника 17 по трубопроводу 16 в смесительную камеру 1 с верхней стороны поршня 3, последний начинает перемещаться вниз по штоку

2,вытесняя композицию через сопло 6, которая при выходе мгновенно вспенивается и застывает, образуя жгут требуемого сечения, зависящего от размеров и формы выходного сечения.

В нижнем положении поршня 3 его полость совмещается с пазом 5 центрального штока 2, при этом обратный клапан 4 открывается сжатым газом, который через полость поршня 3, паз 5 попадает в полость 22 смесительной камеры 1, а из нее - в сопло 6 и очищает нижнюю часть камеры 1 и сопло 6 от остатков композиции.

Возврат поршня 3 в исходное верхнее положение обеспечивается путем совмещения отверстия 20 клапанного механизма, 19 с соплом 6 и подачи сжатого газа через клапанньш механизм 19, при этом давление сжатого газа сверху поршня 3 снимается и поршень

3,перемещаясь вверх, занимает положение между патрубками 7 и 16 компонентов подачи и сжатого газа. На этом пикл работы заканчивается.

Предлагаемое устройство имеет повышенную надежность в работе за счет устранения возможности образования пробок из остатков композиции и снижает внутрисменные простои оборудования, вызываемые удалением пробок.

.2

15