Установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав Советский патент 1988 года по МПК B29D23/00 B05C7/02 B29C41/30 

сл

k

о ч|

2S

5

ложена вдоль |l| н ejTHT внутреннюю полость тканевого рукава 27 на верхний а и нижний b отсеки, К концентрично установен на Ш. Устройство для сушки снабжено дополнительными нагнетательным 19 и отсасывающим 20 воздуховодами. Выходной конец 22 воздуховода 19 выполнен вогнутым и расположен концентрично верхней половине К. Входной конец 23 воздуховода 20 выполнен BOI- нутым и установлен концентрично нижней половине К. Внутренний элемент приспособления для фиксации дорна выполнен в виде свободно вращающихся роликов 6, смонтированных диаметрально противоположно на Ш. Наружные ролики 5 этого приспособления уста1

Изобретение относится к изготовлению напорных рукавов методом нанесения полимерного покрытия на длинномерные тканевые рукава и может быть использовано при изготовлении резино- тканевых рукавов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки за счет обеспечения возможности одновременного нанесения покрытия на. на- ружную и внутреннюю поверхности рукава.

На фиг.1 изображена установка для нанесения полимерного покрытия на , длинномерный тканевый рукав, продоль- ный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - фрагмент приспособления для фиксации дорна.

Установка для нанесения полимерно- го покрытия на длинномерный тканевый рукав содержит вводимый в рукав дорн, выполненный в виде центральной полой штанга 1 с расширительными роликами 2 и диаметрально расположенной вдоль нее пластиной 3 и концентрично установленного на штанге цилиндрического корпуса 4 с перфорированной боковой поверхностью.

В установке имеется приспособление для фиксации дорна, имеющее связанный с дорном внутренний элемент и контак-

новлены с возможностью радиального перемещения относительно Ш. Форсунки 2 для нанесения покрытия расположены на концентричной дорну окружности между сушильной камерой 1А и воздуховодами 19 и 20. Наносимый форсунками 24 на наружную поверхность тканевого рукава 27 полимерный-материал через йтенку рукава проникает на его внутреннюю поверхность. Наружный слой покрытия высушивается нагретым воздухом в сушильной камере 14. Внутренний слой покрытия высушивается нагретым воздухом, проходящим из воздуховода 19 через стенку рукава и перфорированную стенку К в полость рукава 27. 2 3.п. ф-лы, 4 ил.

5

тирующие с ним через стенку рукава наружные ролики 5. Внутренний элемент выполнен в виде свободно вращающихся роликов 6, смонтированных диаметрально противоположно на центральной полой штанге 1 посредством кронштейнов 7. Наружные ролики 5 установлены с возможностью свободного вращения на кронштейнах 8, имеющих возможность радиального перемещения относительно штанги при помощи силовых цилиндров 9, со штоками 10 которых они жестко связаны. Силовые цилиндры 9 закреплены на станине 11, на которой посредством стоек 12 также смонтированы опорные ролики 13.

В состав установки входит устройство для сушки, включающее сушильную камеру 14, нагнетательный 15 и отсасывающий 16 воздуховоды, вентилятор 17 и калорифер 18. Устройство для сушки снабжено дополнительным нагнетательным 19 и отсасывающим 20 воздуховодами. Последний связан с дополнительным вентилятором 21. Выходной конец 22 дополнительного нагнетательного воздуховода 19 выполнен вогнутым и расположен концентрично верхней половине цилиндрического корпуса 4. Входной конец 23 дополнительного от сасывающёго воздуховода 20 выполнен вогнутым и установлен концентрично

нижней половине цилиндрическог о к(5р- iryca 4.

Устройство для нанесения покрытия выполнено в виде форсунок 24, расположенных на концентричной дорну окружности между сушильной камерой 14 и дополнительным нагнетательным 19 и всасывающим 20 воздуховодами.

В установке имеются средства для раскатки 25 и закатки 26 рукава.

Установка работает следующим образом.

Плоскосвернутый рукав 27 отбирается со средства 25 для раскатки, в него вводится дорн при поднятых наружных роликах 5, и связанный конец рукава 27 закрепляется в средстве 26 для закатки. После этого опускаются силовыми цилиндрами 9 наружные ролики 5 до взаимодействия с роликами 6 через стенку рукава 27 и вместе, с роликами 13 фиксируют дорн от углового осевого и радиального перемещений.

Затем включается средство 26 для закатки, и с помоо;ью форсунок 24 распыляется полимерный материал на наружную поверхность рукава 27. Через стенку полимерный материал проникает и на внутреннюю поверхность тканевог рукава 27, образуя слои покрытия одновременно снаружи и изнутри рукава. Рукав 27 с покрытием перемещается в зону сушки. При этом его полость пластиной 3 разделяется на верхний с и нижний В отсеки. В сушильной камере 14 осуществляется сушка наружного слоя покрытия нагретым воздухом. Нагретый воздух из дополнительного нагнетательного воздуховода 19 через стенку рукава 27 поступает в верхний отсек а полости рукава и удаляется из нижнего отсека в через дополнительный отсасывающий воздуховод 20. При этом происходит сушка внутреннег слоя покрытия. Скорость протяжки тканевого рукава 27 определяется скоростью сушки полимерного материала.

Формула изобретения

тканевый рукав, содержащая вводимый в рукав дорн, приспособление для фиксации дорна, имеющее связанный с дорном внутренний профильный элемент и контактирующие с ним через стенку рукава наружные ролики, устройство для нанесения покрытия, устройство для сушки, включающее сушильную каме0 РУ и нагнетательный и отсасывающий воздуховоды, и средства для закатки и раскатки рукава, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установ5 ки за счет обеспечения возможности одновременного нанесения покрытия на наружную и внутреннюю поверхности рукава, дорн выполнен в виде центральной полой штанги с расширительны0 ми роликами и диаметрально расположенной вдоль нее пластиной для разделения полости рукава на верхний и нижний отсеки и концентрично установленного на штанге цилиндрического корпу5 са с перфорированной боковой.поверхностью, я устройство для сушки снабжено дополнительным нагнетательным воздуховодом, выходной конец которого выполнен вогнутым и расположен кон0 центрично верхней половине цилиндрического, корпуса, и дополнительным отсасывающим воздуховодом, входной конец которого выполнен вогнутым и установлен концентрично нижней половине цилиндрического корпуса.

Q бодно вращаю11р1хся роликов, смонтированных диаметрально противоположно на центральной полой штанге, а наружные ролики установлены с возможностью радиального перемещения относительно штанги.

5

0

Х-/

///////////////////// У///////////////////////

////////////////////9 фиг.2

,11

fpuz.