Способ переработки железистых свинцово-медных штейнов Советский патент 1988 года по МПК C22B13/02 

;о

00

со

Изобретет1е относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке промпродуктов свиицового производства - железистых свинцово-медных ттгйнов,

Целью изобретения является повышение извлечения свинца в возгоны и увеличение выхода медного продукта.

Получено 48 кг железомедного сплава, содержащего 9,9% меди, 25 кг шлака, содержащего 0,08% меди, 0,06% свинца и 1,5% железа. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки составляет 26 кг с содержанием свинца 76%.

Выход медного продукта 48% от мас

Пример. 1. В циклонную каме- 10 сы исходного шлака и извлечения меру подают 100 кг изь ельченного до ди в него 95%. Извлечение свинца в крупности 0,4 мм железистого свинцо- возгоны - 99,0%. ,

во-медного штейна состава, мас.%:ПримерЗ. В циклонную камеру

железо 45,0; медь 5,0, свинец 15,0; подают 100 кг железистого свинцово- сера 30. В расплав вводят 3 кг натри-15 медного штейна, измельченного до .. евой селитры (3% от массы штейна). крупности 0,5 мм состава, мас.%: жеПри расходе воздуха 200 м /ч и дизельного топлива 10 л/ч (коэффициент- расхода воздуха 2) получен медно- шлаковый расплав и свинцовые возгоны. 20

На стадии электроплавки в расплав вводят 15 кг силикат-глыбы 15% от исходного штейна с силикатным модулем

лезо 43,5; медь 3,0; свинец 17,0;- сера 29,0. В расплав вводят 4 кг нат риевой селитры (4% от массы штейна).

При расходе воздуха 185 и дизельного топлива 8,5 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2,18) получены свинцовые возгоны и медно-шлако- вьш расплав, поступивший на электро . Si02.,.

Na о и 5 кг кокса. Температура

расплава поддерживается 1250 С в течение 1 ч.

Получено 47,7 кг железомедного сплава, содержащего 9,8% меди, 30 кг

шлака, содержащего 0,1% меди, 0,08% свинца и 3,5% железа. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки составляет 21 кг с содержанием свинца 70,3%.

Извлечение свинца в возгоны составляет 98,5%.

Извлечение меди в железомедный сплав составляет 95%, а выход медного продукта - 47,7% от массы исходного штейна.40

Пример2. В циклонную камеру подают 100 кг измельченного до крупности 0,5 мм железистого свинцово- медного штейна состава, мас.%: железо 45,0; медь 5,0; свинец 20,0; сера 45 плавки продукт - оксид натрия. 27,0. Затем в расплав вводят 5 кг натриевой селитры (5% от массы штейна).

При расходе воздуха 180 м /ч и дизельного топлива 3 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2) в циклонной камере получены свинцовые возгоны и медно-шлаковый расплав, поступивший на электроплавку, где в него вводят 5,5 кг кокса и 20 кг силикат-глы--с бы (20% от массы исходного штейна) с силикатным модулем 2,3. Температура расплава поддерживается 1200 С в течение 45 мин.

30 Получено 46,5 кг железомедн сплава, содержащего 6,2% меди, 15 кг, содержащего 0,05% меди, свинца и 1,0% жедеза. Суммарно чество возгонов циклонной плав

35 электроплавки составляет 22,8 содержанием свинца в них 73,5% влечение свинца в возгоны - 98 Выход медного продукта 46,5 массы исходного штейна и извле меди в него 96,7%.

Ввод натриевой селитры в ра циклонной плавки приводит к до но полному окислению серы. Сел превращается в полезный для эл

50

Осуществление электроплавки сутствии углеродсодержащего во новителя приводит к восстановл железа, в котором коллектирует медь. Более глубокое выделени леза приводит к образованию же медного сплава и повьш1ению вых медного продукта.

Ввод натриевой селитры мене в расплав циклонной плавки при к неполному окислению сульфида ца, который теряется при дальн переработке.

0

0

5 плавки продукт - оксид натрия.

лезо 43,5; медь 3,0; свинец 17,0;- сера 29,0. В расплав вводят 4 кг натриевой селитры (4% от массы штейна).

При расходе воздуха 185 и дизельного топлива 8,5 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2,18) получены свинцовые возгоны и медно-шлако- вьш расплав, поступивший на электро5 плавку, где в него вводят 5 кг кокса и 10 кг силикат-глыбы (10% от массы штейна) с силикатным модулем 2,5. Температура расплава 1300 С и выдержка ч.

0 Получено 46,5 кг железомедного сплава, содержащего 6,2% меди, шлака 15 кг, содержащего 0,05% меди,0,05% свинца и 1,0% жедеза. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и

5 электроплавки составляет 22,8 кг с содержанием свинца в них 73,5%. Извлечение свинца в возгоны - 98,5%. Выход медного продукта 46,5% от массы исходного штейна и извлечение меди в него 96,7%.

Ввод натриевой селитры в расплав циклонной плавки приводит к достаточно полному окислению серы. Селитра превращается в полезный для электроплавки продукт - оксид натрия.

Осуществление электроплавки в присутствии углеродсодержащего восстановителя приводит к восстановлению железа, в котором коллектируется медь. Более глубокое выделение железа приводит к образованию железо- медного сплава и повьш1ению выхода медного продукта.

Ввод натриевой селитры менее 3% в расплав циклонной плавки приводит к неполному окислению сульфида свинца, который теряется при дальнейшей переработке.

Ввод натриевой селитры более 5% приводит к переокислению меди и она в виде оксида растворяется в шлаке, что приводит к снижению выхода меди в медный продукт.

Электроплавка в присутствии восстановителя с вводом силикат-глыбы приводит к формированию жидкотекуче- го силикатно-натриевого шлака, что способствует усилению протекания диффузионного процесса, восстановлению железа, в котором колл«ктируется медь

Восстановительная плавка в присутствии силикат-глыбы в количестве менее 10% от штейна не приводит к формированию силикатно-натриевого шлака что вызывает повьшгение растворимости соединений свинца и меди в шлаке и, следовательно, потерям их.

Восстановительная плавка вводом силикат-глыбы Р количестве более 20% увеличивает выход шлака, что приводит к увеличению выхода шлака и возрастанию потерь свинца и меди.

При осуществлении известного способа извлечение свинца в возгоны составляет 9.8%. Выход медного продукта (медного штейна) составляет 20-23%.

Таким образом, использование предлагаемого способа переработки железис

7983

тых свинцово-медных штейнов позволяет повысить извлечение свинца в возгоны на 0,5-1,0% по сравнению с из- вестным, увеличить выход медного продукта на 100% с извлечением меди в

железомедный сплав 95-96,7%. Полученный шлак соответствует требованиям Госгортехнадзора по содержанию цвет- 10 ных металлов и может быть использован при производстве строительных материалов .

Формула изобретения

15

Способ переработки железистых свинцово-медных штейнов, включающий циклонную плавку с окислительным дутьем и последующую электроплавку полученного медно-шлакового расплава в присутствии кремнесодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения извлечения свиица в возгоны и увеличения выхода медного

продукта, в расплав циклонной плавки вводят 3-5% натриевой селитры, элек- троплавку ведут в присутствии угле- родсодержащего восстановителя, а в качестве кремнесодержащей добавки

вводят силикат-глыбу в количестве 10-20% от массы штейна.