Линия для очистки лука Советский патент 1988 года по МПК A23N7/00 

--я

13со 1C

Фп.

НИИ от лука слабо держащейся кожуры направляющие пластины 16 и 17 установлены с зазором над лентами 14 и 15, а нижние участки рукавов 20 выполнены в виде прутковых решеток с лотками. Для обеспечения индивидуального регулирования подачи лука не

1409207

машины 4 каждый рукав содержит в нижней части цилиндрический участок с разгрузочным окном и концентрично установленный на нем цилиндр с вырезом, соответствующим размерам окна. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к консервной и овощесушильной промышленности. Целью изобретения является повышение производительности, упрощение конструкции и повьппение эффективности использования оборудования. Линия состоит из загрузочного элеватора 1, питателя 3, машин 4 для обрезки стеблей и корневищ лука с транспортерами 5. Для автоматизации загрузки сьфьем оборудования и повышения эффективности его использования питатель 3 выполнен в виде двухручьевого транспортера с разным перемещением лент 14 и 15, концы которого снабжены направляющими пластинами 16 и 17 для накопления и замкнутого перемещения лука. Для обеспечения автоматической остановки-пуска загрузочного элеватора 1 направляющая пластина 17 питателя 3 сблокирована с приводом загрузочного элеватора. Для отдёлес S (Л

1

Изобретение относится к консервной и овощесутильной отраслям промышленности.

Целью изобретения является повьппе- ние производительности, упрощение конструкции и повьппение эффективности использования оборудования.

На фиг. 1 изображена линия для очистки лука; на фиг. 2 - участок пи- /гателя, содержащий подпружиненную направляющую пластину; на фиг. 3 - рукав для подачи лука от питателя к транспортеру машины для обрезки стеблей и корневищ, вертикальный разрез; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг, 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Линия состоит из загрузочного элеватора 1, лотка 2, питателя 3 в виде распределительного транспортера, машин 4 для обрезки стеблей и корневищ лука с транспортерами 5, разгрузочными лотками 6 для обрезанного сырья и лотками 7 для отходов. Последние соединены с транспортерами 8 и 9 для обрезанного лука и отходов.

Транспортер 8 для обрезанного лука соединен с бункером 10 машины 11 для очистки лука от кожуры, содержащей инспекционный транспортер 12 и транспортер 13 для возврата неочищенного лука на дополнительную очистку.

Для упрощения конструкции питатель 3, выполненный в виде распределительного транспортера, состоит из двух параллельно установленных и имеющих разное направление перемещения лент 14 и 15. Концы распределительного транспортера снабжены направляющими пластинами 16 и 17 для накопления и замкнутого перемещения лука и лотками 18 и 19 для кожуры. Вдоль лен

ты 14 распределительного транспортера смонтированы рукава 20 для подачи лука на транспортеры 5 машин 4 для обрезки стеблей и корневищ.

Для возможности автоматической остановки-пуска загрузочного элеватора 1 направляющая пластина 17 питателя 3 сблокирована с приводом загрузочного элеватора посредством блокирующего устройства (конечного выключателя) 21.

Направляющая пластина 17 установлена на шарнире 22 и подпружинена пружиной 23. Над лентой 14 установлены подпружиненные направляющие шиберы 24 .

Направляющие пластины 16 и 17 питателя 3 установлены с зазором (не более 10 мм) над лентами 14 и 15, а нижние участки рукавов 20 выполнены в виде прутковых решеток 25 с лотками 26 для отминки и отделения от массы лука слабо держащейся кожуры.

Дпя возможности индивидуального регулирования подачи лука на машины каждый из рукавов 20 содержит в нижней части цилиндрический участок 27 с разгрузочным окном 28 и концентрично установленный на нем цилиндр 29 с вырезом 30, соответстующим размерам разгрузочного окна, и ручкой 31.

Линия работает следующим образом.

Лук загрузочным элеватором 1 по лотку 2 подается в питатель 3, где сырье лентой 14 и подпружиненными шиберами 24 загружается в рукава 20, после заполнения которых на ленте 14 лук перемещается в другой конец питателя, сталкивается направляющей пластиной 16 на ленту 15 и перемещается к направляющей пластине 17. Последняя поворачивается вокруг шарнира 22, сжимая пружину 23 и действуя

на блокирующее ycrpoiicTBo 21, автоматически выключающее загруэочньш элеватор 1. При этом питатель 3 продолжает загружать сырье в рукава 20, а также осуществляет отделение (от- минку) слабо держащейся кожуры на луке. Свободная кожура выгружается из питателя 3 лотками 18 и 19 и из рукавов 20 через прутковые решетки 25 лотками 26.

По мере уменьшения сырья на лентах питателя 3 направляющая пластина 17 возвращается в исходное положение, загрузочный элеватор 1 включа- 15 что, с целью повышения производи

ется в рабочий режим.

Регулирование подачи сьфья на транспортеры 5 машин для обрезки стеблей и корневищ осуществляется путем вращения ручкой 31 цилиндра 29. Пр и совпадении разгрузочного окна 28 с вырезом 30 рукав 20 нижне части полностью открывается и сырье свободно высьшается на транспортер 5

Посредством вращения ручки 31 мо но подобрать любую скорость поступлния сырья на машины 4 для обрезки стеблей и корневищ лука.

Обрезанный лук через лотки 6 выгружается из машин 4 на ленточный транспортер 8 и подается в загрузочный бункер 10 машины 11 для очистки лука от кожуры. После очистки сырье выгружается из машины на инспекционный транспортер 12. Неочищенный лук возвраЕцается в бункер 10 машины 11 посредством транспортера 13.

Отходы, полученные на обрезке и очистке лука, удаляются транспортером 9.

Вьшолнение питателя в виде двух- ручьевого транспортера с разным направлением перемещения лент, направляющая пластина которого сблокирована с приводом загрузочного элеватор .повышает производительность, упрощает конструкцию линии и повышает эффективность использования оборудования.

Индивидуальное регулирование подчи сьфья на машины позволяет предот

вратить простои оборудования и увеличить коэффициент его загрузки.

V

Формула изобретения

0

тельнбсти, упрощения конструкции и повышения эффективности использования оборудования, распределительный транспортер состоит из двух параллельно установленных с возможностью встречного движения лент, при этом на конечных участках распределительного транспортера установлены пластины для накопления и замкнутого пере

мещения лука,

части выполнен цилиндрическим с разгрузочным окном и снабжен кон- центрично установленной на нем цилиндрической обечайкой с вырезом, соответствуклцим размерам окна.

А-/I

26

х:

фиг.

го

20

фие.З