Машина для очистки лука от кожуры Советский патент 1980 года по МПК A23N15/08 

1

Изобретение относится к оборудованию пищевой прсмышленности и предназначено для очистки корнеплодов от кожуры.

Известна машина для очистки лука от кожуры, включающая загрузочный бункер с дозатором и очистительную камеру с расположенньми внутри нее барабаном с насечкой, колла тором с соплами для подачи воздуха, транспортерсм с лопастями для перемещения лука, упорной пластиной и транспортером для выгрузки отходов 1.

В указанной мгилИне для очистки лука от кожу1жа недостаточно эффективен процесс очистки, так как газовый кohлeктop установлен в одной плоскости с упорной пластиной очистительн(й камеры.

Цель изобретения - интенсификация процесса очистки.

Для зтого машина снабжена дополнительными коллекторами для раздельной подачи воздуха и воды, а барабан со стороны загрузочного бункера имеет укрепленные на его поверхности кольцевые ножи, при этом дополнительный коллектор для подачи воздуха размещен над .барабаном в зоне расположения кольцевых ножей, а коллектор

для воды - над остальной частью барабана. Сопла на коллекторах для подачи воздуха и воды расположены так, что оси их симметрии пересекаются.

На фиг. 1 показан продольный разрез машины; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б фнг.1.

Иеииина для очистки лука от кожуры включает загрузочный бункер 1 с

0 дозатором 2, очистительную камеру 3, содержащую барабан 4 с насечкой с установленными со стороны загрузочного бункера между дисками 5 капьцеВЕМи ножами б для надрезания лука на

5 глубину, достаточную для прорезания кожуры головсж лука (см. фиг. 1).

Над барабаном установлен газовый коллектор 7 с соплами 8 для подачи сж атого газа (воздуха, пара н т.п.).

0

С целью интенсификации процесса очистки лука оси сопл 8 газового коллектора 7 смещены от ннжней части упорной пластины 9 на величину (на

5 фиг. 2 показан размер В), большую полов.ины среднего диаметра головок лука.

Для возможности очистки сортов лука с трудноотделимой кожурой над

0 участком барабана 4 с ножами 6 установлен дополнительный газовый коллектор 10 (см. фиг. 2).

С целью уменьшения расхода воды при мойке очищенного сырья и ее интенсификации мойка:осуществляется непосредственно в очистительной камере, при этом водяной коллектор 11 расположен над участком барабана 4, где отсутствуют ножи, а плоскость расположения осей сопл 12 пересекается с плоскостью осей сопл8 газового коллектора 7 (см. фиг. 3),

Для улучшения санитарно-гигиенических условий работы барабан 4 по всей длине смачивается водой, например, из коллектора 13.

После работы а также и во время переработки порченого лука машина моется из коллектора 14.

С целью возможности очистки сопл коллекторов от загрязнения упорная пластина 9 установлена на шарнирах 15 с возможностью ее периодического открывания и снабжена фигурной пластиной 16 для фиксации ее рабочего и открытого положений. Гайка-баргииек 17 предназначена для крепления фигурной пластины 16 (см. фиг. 2 и 3).

Очистительная камера 3 снабжена транспортере 18 с лопастями для перемещения и выгрузки из машины через лоток 19 очищенного лука на инспекционный транспортер 20, а также для возврата неочищенного лука из лотка 21 на повторную очистку (см. фиг. 1) Под барабаном 4 установлен наклонный поддон 22 для стекания отработанной воды через лоток 23 в канализацию и перфорированное днище 24 для задержания отходов и удаления их через лотсж 25 транспортером 26.

Отработанные газы удаляются из машины через вентиляционную трубу 27 Работает машина следующим образом Лук из загрузочного бункера 1 дозатором 2 подается в очистительную камеру 3 на вращающийся барабан 4, где головки лука вращаются вместе с барабаном и на них кольцевыми ножами 6 надрезается кожура.

Так Keu оси сопл 8 газового коллектора 7 смещены от упорной пластины 9 на величину, большую половины среднего диаметра головок лука (см. фиг. 2), то головки лука помимо вращения от барабана под действием стру газа получают дополнительный вращающийся момент и со значительно большей -скоростью вращаются вокруг своей биологической оси. Это позволяет прорезать кожуру лука по окружности (вокруг биологической оси), что обеспечивает отделение кожуры от головки лука, создает центробежные силы для отделения отходов, и создает благоприятные условия для сдувания кожуры газом. Эти преимущества значительно интенсифицируют процесс очистки лук а.

При очистке сортов лука с трудноотделимой кожурой в работу дополнительно включают дополнительный газовый коллектор 10, увеличивающий действие газа на поверхность головок лука и улучшающий качество очистки (см. фиг. 2) .

По мере перемещения лука транспортером 18 с лопастями вдоль образующей барабана 4 с насечкой сырье очищается и моется непосредственно в очистительной камере 3 коллектором 11 либо 14, оси симметрии сопл 12 которых пересекаются с осями симметрии сопл,8 газового коллектора 7 (см, фиг. 3), вследствие чего вода газом распыляется и интенсивно моет поверхность очищенного сырья, что также уменьшает расход воды.

После мойки сырье выгружается транспортером с лопастями 18 через лоток 19 на инспекционный транспортер 20, где недоочищенные головки лука отбирают и подают вручную в лоток 21, из которого верхней ветвью лопастного транспортера 18 лук возвращается в очистительную камеру 3 на детюлнительную обработку.

Для улучшения санитарно-гигиенических условий работы машины барабан 4 по всей длине целесообразно ополаскивать водой из коллектора 13. При зтсм газы эфирных масел поглощаются влажной поверхностью барябана 4 и уменьшается их вьщеление в окружающую среду, а также исключается возможность залипания отходами ножей 6 и поверхности барабана 4, которая выполнена с насечкой.

Дпя очистки сопл коллекторов 7, 10,11 и 14 от загрязнения отворачивают гайку-барашек 17, фигурную пластину 16 разворачивают на 180 , а упорную пластину 9 поворачивают вокруг шарниров 15 в правое крайнее положение и фиксируют ее в неподвижном положении фигурной пластиной 16, как это показано на фиг. 2 штрихами. После очистки сопл упорная пластина возвращается в исходное положение.

В процессе работы отходы и отработанная вода между бар абаном 4 и упорной пластиной 9 выпадают на перфорированное днище 24 и удаляются с него через лотсж 25 скребковым транспортером 26.

Вода через перфорированной днище 24 и по наклонному поддону 22 стекает через лоток 23 в канализацию.

Формула изобретения

1.Машина для очистки лука от кожуры, включающая загрузочный бункер с дозатором и очистительную камеру с расположенными внутри нее барабаном с насечкой, коллектором с соплами для подачи воздуха, транспортером