Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана Советский патент 1988 года по МПК B21B25/02 

(21)4151972/23-02

(22)26.11.86

(А6) 15.07.88. Бюл. 26

(72) Ю.Л. Ершов, А.Н. Кудрявцев

и Б.А. Серман

(53)621.771.28.002.52(088.8)

(56)Заявка ФРГ .3113119, кл. В 21 В 25/02, 1982,

Авторское свидетельство СССР № 1082503, кл. В 21 В 25/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР ff 1284633, кл. В 21 В 25/02, 1985.

(54)ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СПРАВОЧНОГО СТАНА

(57)Изобретение относится к области трубопрокатного производства и наиболее эффективно может быть использовано на трубопрокатных агрегатах,

в состав которых входит непрерывный .стан с удерживаемой оправкой. Целью изобретения является повышение надежности работы. Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана содержит приводной механизм осевого

7 е

// 3

перемещения оправки, имею1ций замок 2 под оправку, с катковой опорой 3. Несущая его штанга 4 соединена с рейкой 5, взаимодействующей с приводными шестернями 6. Подвижная тележка 8 на катках 9 с желобом 10 под гильзу имеет поворотный крюк 11 с роликом 12 на конце. На пути хода тележки на закрепленной в станине оси 13 установлен профильный упор 14 поворота крюка 11, имеющий призматический участок 17 под каток опоры 3, выступ- упор 1В для тележки 8. В момент захвата гильзы валками первой клети каток опоры 3 контактирует с призматическим участком 17 профильного упора 14. Профильный упор 14 поворачивается и вращает поворотный крюк 11. Крюк 11 откидывается, и происходит расцепление подвижной тележки 8 со штангой 4. Выступ-упор 18, расположенный на профильном упоре 14, фиксирует тележку 8 в крайнем положении у стана. 5 ил.

сл

00

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для задачи гильзы и оправки в непрерывный стан, и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, в состав .которых входит непрерывный стан с удерживаемой оп-- равкой.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 дано задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, общий вид} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение профильного упора поворота крюка при наезде на него катка опоры зажима оправки в момент подачи заготовки с оправкой в стан, на фиг. 5 - положение профильного упора поворота крюка при наезде на него опоры замка оправки в момент отвода оправки в исходно положение.

o

5

0

щает штангу 4 с замком 2, несущим оправку.

Задача гильзы на оправке в стан происходит без их относительного смещения благодаря одновременному перемещению подвижной тележки 8 с гильзой и штанги 4 с замком 2 оправки, сцепленных поворотным крюком 11.

В момент захвата гильзы валками первой клети каток опоры 3 замка 2 поворачивает профильный упор 14 на оси 13, наезжая на призматический участок рабочей поверхности 17 профильного упора.

Поворот профильного упора происходит в пределах, ограниченных упорами 15 и связью 16. Профильный упор 14 при своем вращении давит на ролик 12, расположенных на конце поворотного крюка 11, закрепленного на подвижной тележке 8. В результате этого крюк 11 поворачивается и происходит расцепление подвижной тележ

Задакяцее устройство трубопрокатно- 25 ки 8 со штангой 4 механизма осевого

го оправочного стана содержит последовательно расположенные на станине 1 приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий ламок 2 под оправку, с Катковой опорой 3, несущую его штангу 4, соединенную с ней рейку 5, взаимодействующую с приводными шестернями 6, размещенными в корпусе 7, подвижную тележку 8 на катках 9 с желобом 10 под гильзу. На тележке установлен поворотный крюк 11 с роликом 12 на конце.

На пути хода тележки на закрепленной в станине оси 13 установлен про- ильный упор 14 поворота крюка. Вращение этого упора относительна оси ограничено упорами 15 и связью 16.

Профильный упор 14 выполнен с призматическим участком рабочей поверхности 17, взаимодействующим с катком опоры 3 замка 2. Кроме зтого, профильный упор 14 снабжен выступом- упором 18, взаимодействуюш 1м с тележкой.

Задающее устройство работает следующим образом.

Собранная вне оси стана гильза с оправкой передается на линию стана и укладывается так, что задний конец оправки попадает в замок 2 штанги 4, а сама гильза помещается в желоб 10 подвижной тележки 8. Затем включается привод вращения шестерен 6, размещенных в корпусе 7, и рейка 5 переме0

5

0

5

перемещения оправки.

Одновременно выступ-упор 18 профильного упора 14 взаимодействует с подвижной тележкой 8 и фиксирует ее в крайнем положении у стана.

Далее гильза перемещается со скоростью прокатки, а оправка - со скоростью, задаваемой механизмом осевого перемещения оправки.

После окончания прокатки штанга 4 с оправкой отводится в исходное положение .

При наезде катка опоры 3 замка 2 на призматический участок профильного упора 14 последний поворачивается до упора 15, освобождая поворотный крюк 11 и подвижную тележку 8,

В результате поворота крюка 11 происходит сцепление тележки В со штангой 4 и их совместное перемещение в исходное положение.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежную подачу гильзы с оправкой в стан и производительную прокатку труб на удерживаемой оправке.

Формула

3 обретения

Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана, содержащее последовательно расположенные приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок с катковой опорой, подвижную тележку с желобом под гильзу, соединенные посредством поворотного крюка с роликом на конце, и установленный на пути хода тележки профильный упор поворота , отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы, профильный упор поворота крюка устаА-/(

риг4

,

14093604

новлен с возможностью ограниченного поворота и выполнен с призматическим участком рабочей поверхности, взаимодействующим с катком опоры замка, и с выступом-упором, взаимодействующим с тележкой.

fpue.

VXV/ /

111л x «Л /

1 ери г. 5/Q